一种适用于大面积散热的压铸铝散热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，该散热器的散热鳍片的下端部的厚度大于上端部的厚度，由于下端部比较厚，因此散热鳍片具有较好的刚性，因此散热鳍片的高度可以设置得比较高，增加了散热面积，同时由于散热鳍片的上端部比较薄，因此保证了相邻的散热鳍片之间具有充足的散热空间，综上：本铝散热器既保证了散热器的刚性，同时又保证了其散热鳍片具有充足的散热面积、散热鳍片之间具有充足的间距。因此本铝散热器相对于现有技术具有良好的刚性，不易变形，同时散热效果良好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器
，特别涉及一种适用于大面积散热的压铸铝散热器。
技术介绍
散热器是一种给电子产品中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热器，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热器。目前使用较多的是铜散热器或者铝散热器。铜散热器虽然具有较好的导热性能，散热效果较好，但是铜材价格较为昂贵，所以对于普通的散热需求一般采用铝散热器。为了提高铝散热器的散热效果，需提高所用铝材的导热性能，因此业界一般采用高纯度的铝材制造散热器。但是由于高纯度的铝材质地比较软，因此散热器上的散热鳍片的厚度和高度之比受到限 制，即散热鳍片在一定的厚度条件下其高度受到限制，从而导致其散热面积也受限制，进而影响其散热效果；如果要增加散热鳍片的高度，则必须增加散热鳍片的厚度，在一定的空间下则必然要缩小散热鳍片之间的距离或者减少散热鳍片的数量，这也同样会降低其散热效果。此外，如果过度增加散热鳍片的高度则会影响散热器的刚性，容易导致其形变。因此，提供一种既能保证散热器的刚性，同时又能保证其散热鳍片具有充足的散热面积、散热鳍片之间具有充足的间距的铝散热器显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种既能保证散热器的刚性，同时又能保证其散热鳍片具有充足的散热面积、散热鳍片之间具有充足的间距的铝散热器。本技术的目的通过以下技术方案实现:提供了一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，包括铝压铸的散热基板和至少两片的铝压铸的散热鳍片，所述散热鳍片垂直设置于基板上，所述散热鳍片的下端部的厚度大于散热鳍片的上端部的厚度，所述散热鳍片平行等间距设置。优选的，所述散热鳍片的上表面为弧面。优选的，所述散热鳍片的两个侧面为相互倾斜设置的平面。优选的，所述散热基板在两个相邻的散热鳍片之间开设有散热槽，所述散热槽的横截面为圆弧形。优选的，所述散热基板还包括固定板，所述固定板上开设有固定孔。优选的，所述散热基板的两侧均设置有固定板，每个固定板上开设有两个固定孔。优选的，所述散热基板和散热鳍片经压铸一体成型。优选的，所述散热鳍片设置有顶针件，所述顶针件为与散热鳍片一体成型的圆柱体。本技术的有益效果:本技术提供了一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，该散热器的散热鳍片的下端部的厚度大于上端部的厚度，由于下端部比较厚，因此散热鳍片具有较好的刚性，因此散热鳍片的高度可以设置得比较高，增加了散热面积，同时由于散热鳍片的上端部比较薄，因此保证了相邻的散热鳍片之间具有充足的散热空间，综上:本铝散热器既保证了散热器的刚性，同时又保证了其散热鳍片具有充足的散热面积、散热鳍片之间具有充足的间距。因此本铝散热器相对于现有技术具有良好的刚性，不易变形，同时散热效果良好。此外，由于散热鳍片的上端部比较薄，本铝散热器还减少了铝材的使用，降低了成本。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术铝散热器的实施例的结构示意图。图2为本技术铝散热器的实施例的另一视角的结构示意图具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术铝散热器的具体实施方式，如图1和图2所示，包括:铝材质的散热基板I和不少于两片的铝材质的散热鳍片2，所述散热鳍片2垂直设置于基板上，所述散热鳍片2的下端部的厚度大于散热鳍片2的上端部的厚度，所述散热鳍片2平行等间距设置。该散热器的散热鳍片2的下端部的厚度大于上端部的厚度，由于下端部比较厚，因此散热鳍片2具有较好 的刚性，因此散热鳍片2的高度可以设置得比较高，增加了散热面积，同时由于散热鳍片2的上端部比较薄，因此保证了相邻的散热鳍片2之间具有充足的散热空间，综上:本铝散热器既保证了散热器的刚性，同时又保证了其散热鳍片2具有充足的散热面积、散热鳍片2之间具有充足的间距。因此本铝散热器现对于现有技术具有良好的刚性，不易变形，同时散热效果良好。此外，由于散热鳍片2的上端部比较薄，本铝散热器还减少了铝材的使用，降低了成本。所述散热鳍片2的上表面为弧面。现对于平面，采用弧面可以增加散热鳍片2的面积，改善散热效果。在本实施例中，所述散热鳍片2的上表面为凸弧面，当然该散热鳍片2的上表面也可以为凹弧面。所述散热鳍片2的两个侧面为相互倾斜设置的平面。这即保证了散热鳍片2的下端部的厚度大于上端部的厚度，同时相互倾斜的设置增加了散热鳍片2的散热面积，使铝散热器的散热效果更加良好。散热基板I在两个相邻的散热鳍片2之间开设有散热槽3，所述散热槽3的横截面为圆弧形。该散热槽3进一步增加了铝散热器的总散热面积，同时圆弧形的结构也保证了铝散热器的刚性不受影响。所述散热基板I还包括固定板4,所述固定板4设置于散热基板I的两侧，每个固定板4上开设有两个固定孔5。通过固定板4和固定孔5，待散热的电子元件可以方便的固定到铝散热器上，使铝散热器更加便于使用。所述散热基板I和散热鳍片2经压铸一体成型。采用压铸工艺使散热基板I和散热鳍片2 —体成型，既保证了铝散热器的刚性，同时也改善铝散热器的整体导热特性，改善导热效果。所述散热鳍片2设置有顶针件6，所述顶针件6为与散热鳍片2 —体成型的圆柱体。该顶针件6 —方面在产品压铸过程中可方便产品模具的顶针顺利的将产品顶出模具而保证产品不变形，提高良品率，同时也是散热鳍片2的结构更加牢固。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范 围。权利要求1.一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:包括压铸铝的散热基板和至少两片的压铸铝的散热鳍片，所述散热鳍片垂直设置于基板上，所述散热鳍片的下端部的厚度大于散热鳍片的上端部的厚度，所述散热鳍片平行等间距设置。2.如权利要求1所述的一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:所述散热鳍片的上表面为弧面。3.如权利要求1所述的一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:所述散热鳍片的两个侧面为相互倾斜设置的平面。4.如权利要求1所述的一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:所述散热基板在两个相邻的散热鳍片之间开设有散热槽，所述散热槽的横截面为圆弧形。5.如权利要求1所述的一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:所述散热基板还包括固定板，所述固定板上开设有固定孔。6.如权利要求5所述的一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:所述散热基板的两侧均设置有固定板，每个固定板上开设有两个固定孔。7.如权利要求1所述的一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:所述散热基板和散热鳍片经压铸一体成型。8.如权利要求1所述的一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于:所述散热鳍片设置有顶针件，所述顶针件为与散热鳍片一体成型的圆柱体。专利摘要本技术提供了一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，该散本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于大面积散热的压铸铝散热器，其特征在于：包括压铸铝的散热基板和至少两片的压铸铝的散热鳍片，所述散热鳍片垂直设置于基板上，所述散热鳍片的下端部的厚度大于散热鳍片的上端部的厚度，所述散热鳍片平行等间距设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭坤，徐芬，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝材制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：