一种可变色的人造革料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可变色的人造革料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）外层的贴合，d）制备里层，e）里外层的粘合，f）革料后处理。本发明专利技术揭示了一种可变色的人造革料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的革料层间结合强度高，并兼顾良好的透气性能，其外观颜色可随着光照强度的变化而发生变化，使服饰具有独特的外观性能，符合人们追求时尚的理念。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于ー种人造革料的制备方法，尤其涉及一种可随光照強度变化自动变换顔色的人造革料的制备方法，属于皮革

技术介绍
人造革采用合成材料制成，其优点是成本低廉、不怕蛀、不易发霉、表面耐水性好；而缺点是人造革不耐高温、不耐化学物质侵蚀、容易被利器割破。人造革按材质分为PU皮、PVC皮以及烫金人造革等；按修饰特性可分为弹力革、擦焦革、仿真皮革、仿绒革、镜面革、擦色革等。随着人们生活水平的不断提高，人们对人造革制品的要求越来越高，不仅要求其 美观、舒适、实用，而且还期望其具有丰富的功能性。特别是对于年轻人，一成不变的服饰已不能满足年轻人追求时尚的心，他们希望一件衣服能穿出多种风格，能够张显出自己独特的个性。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该制备方法エ序安排合理，制备エ艺简便，成本适中，制得的革料的顔色可随着光照強度的变化而发生变化，使服饰具有独特的外观性能，且革料具有良好的透气性能和防水性能。本专利技术是，该制备方法包括如下步骤a)制备表层，b)制备中间层，c)外层的贴合，d)制备里层，e)里外层的粘合，f )革料后处理。在本专利技术ー较佳实施例中，所述的步骤b)中，中间层原料的主要成分及其百分含量配比为变色微胶囊20%-30%、增塑糊60%-70%，其余为溶剤。在本专利技术ー较佳实施例中，所述的中间层的制备过程包括混料、涂料和烘干定型；首先，将变色微胶囊以及增塑糊置于反应釜内，添加定量的溶剂，启动搅拌器，搅拌时间为20-30分钟；然后，使用刮刀将混合料涂覆于离型纸上，刮刀与离型纸的距离调整为0.25-0. 3mm，刮刀的移动速度控制在1_1. 2m/s ;最后，将离型纸送入烘箱内，温度控制在500C _60°C，烘烤时间为10-15分钟。在本专利技术ー较佳实施例中，所述的步骤c)中，中间层通过转移涂覆法成型于在表层之上，该エ序包括面料层的贴合、塑化以及冷却处理。在本专利技术ー较佳实施例中，所述的步骤e)中，里外层的粘合使用热塑性粘胶PVC，粘合方式为点粘合；该エ序在旋转式连续粘合机中完成，粘合后的革料还需进行热压定型，定型温度控制在80°C以下，压カ控制在2-2. 5MPa，时间为20-25秒。本专利技术掲示了，该制备方法エ序安排合理，制备エ艺简便，成本适中，制得的革料层间结合強度高，并兼顾良好的透气性能，其外观颜色可随着光照強度的变化而发生变化，使服饰具有独特的外观性能，符合人们追求时尚的理念。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进ー步详细的说明 图I是本专利技术实施例可变色的人造革料的制备方法的エ序步骤图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本专利技术实施例可变色的人造革料的制备方法的エ序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)制备表层，b)制备中间层，c)外层的贴合，d)制备里层，e)里外层的粘合，f)革料后处理。实施例I 具体制备方法如下 a)制备表层，表层为透明的PU薄膜，该薄膜的成型厚度约为0.04mm ； b)制备中间层，中间层为变色涂料层，该层原料的主要成分及其百分含量配比为变色微胶囊25%、增塑糊65%，其余为溶剂；其中，变色微胶囊的外壳可选用聚苯こ烯、聚こ烯醇、聚丙烯酰胺等高分子材料，微胶囊内含光敏变色化合物，该光敏变色化合物可以是偶氮类化合物、螺恶嗪化合物、螺吡喃类化合物中的ー种，光敏变色化合物通过浸溃エ艺进入微胶囊内，制得的微胶囊的平均粒子直径约为20um;增塑糊的主要成分为糊状聚氯こ烯树脂，溶剂一般选用浓度为65%的こ醇溶液，溶剂可在中间层烘干定型时除去；中间层的制备过程包括混料、涂料和烘干定型；首先，将变色微胶囊以及增塑糊置于反应釜内，添加定量的溶剂，启动搅拌器，搅拌时间为25分钟；然后，使用刮刀将混合料涂覆于离型纸上，刮刀与离型纸的距离调整为0. 25mm，刮刀的移动速度控制在lm/s ;最后，将离型纸送入烘箱内，温度控制在55°C，烘烤时间为10分钟；制得的中间层厚度约为0. 15-0. 2mm ； c)外层的贴合，制得的中间层通过转移涂覆法成型于在表层之上；首先，将表层与中间层完全贴合，然后，通过塑化、冷却处理后，使中间层与表层完全结合，并使离型纸从中间层上剥离，得到变色外层革料； d)制备里层，里层可以是平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布中的ー种，里层的厚度约为0. 2-0. 3mm,该面料层具有柔和的质地，吸汗性能优越，穿着舒适； e)里外层的粘合，外层革料与里层面料之间采用粘胶粘合，粘胶一般选用热塑性PVC粘胶，其粘合方式为点粘合；该エ序在旋转式连续粘合机中完成，粘合后的革料还需进行热压定型，定型温度控制在80°C以下，压カ控制在2MPa，时间为25秒； f)革料后处理，革料后处理包括艺术喷涂、套色、印刷、磨皮、压花、检验、成品包装等。实施例2 具体制备方法如下 a)制备表层，表层为透明的PU薄膜，该薄膜的成型厚度约为0.05mm ； b)制备中间层，中间层为变色涂料层，该层原料的主要成分及其百分含量配比为变色微胶囊30%、增塑糊60%，其余为溶剂；其中，变色微胶囊的外壳可选用聚苯こ烯、聚こ烯醇、聚丙烯酰胺等高分子材料，微胶囊内含光敏变色化合物，该光敏变色化合物可以是偶氮类化合物、螺恶嗪化合物、螺吡喃类化合物中的ー种，光敏变色化合物通过浸溃エ艺进入微胶囊内，制得的微胶囊的平均粒子直径约为20um ;增塑糊的主要成分为糊状聚氯こ烯树脂，溶剂一般选用浓度为65%的こ醇溶液，溶剂可在中间层烘干定型时除去；中间层的制备过程包括混料、涂料和烘干定型；首先，将变色微胶囊以及增塑糊置于反应釜内，添加定量的溶剂，启动搅拌器，搅拌时间为30分钟；然后，使用刮刀将混合料涂覆于离型纸上，刮刀与离型纸的距离调整为0. 3mm，刮刀的移动速度控制在I. 2m/s ;最后，将离型纸送入烘箱内，温度控制在60°C，烘烤时间为10分钟；制得的中间层厚度约为0. 15-0. 2mm ； c)外层的贴合，制得的中间层通过转移涂覆法成型于在表层之上；首先，将表层与中间层完全贴合，然后，通过塑化、冷却处理后，使中间层与表层完全结合，并使离型纸从中间层上剥离，得到变色外层革料； d)制备里层，里层可以是平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布中的ー种，里层的厚度约 为0. 2-0. 3mm,该面料层具有柔和的质地，吸汗性能优越，穿着舒适； e)里外层的粘合，外层革料与里层面料之间采用粘胶粘合，粘胶一般选用热塑性PVC粘胶，其粘合方式为点粘合；该エ序在旋转式连续粘合机中完成，粘合后的革料还需进行热压定型，定型温度控制在80°C以下，压カ控制在2. 4MPa，时间为20秒； f)革料后处理，革料后处理包括艺术喷涂、套色、印刷、磨皮、压花、检验、成品包装等。本专利技术掲示了，其特点是该制备方法エ序安排合理，制备エ艺简便，成本适中，制得的革料层间结合強度高，并兼顾良好的透气性能，其外观颜色可随着光照強度的变化而发生变化，使服饰具有独特的外观性能，符合人们追求时尚的理念。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变色的人造革料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备表层，b）制备中间层，c）外层的贴合，d）制备里层，e）里外层的粘合，f）革料后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛进东，
申请(专利权)人：昆山承宇机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：