一种钢铁表面环保型防腐涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种钢铁表面环保型防腐涂料，所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括：成膜物质50-60份，聚苯胺改性云母氧化铁25-35份，颜料1-5份，填料1-8份，助剂0.5-5份，溶剂20-30份，所得到的钢铁表面防腐蚀涂料能够同钢铁表面形成钝化层及缓蚀层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料技木，特别是指一种钢铁表面环保型防腐涂料。
技术介绍
金属腐蚀遍及国民经济和国防建设各个领域，危害十分严重。首先，腐蚀会造成重大的直接或间接的经济损失。据エ业发达的国家的统计，因腐蚀造成的经济损失约占当年国民经济生产总值的I. 5% -4. 2%。其次，金属腐蚀，特别是应カ腐蚀和腐蚀疲劳，往往会造成灾难性重大事故，危及人身安全。再者，腐蚀不但损耗大量金属，而且浪费了大量能源，毎年因腐蚀要损耗10%-20%的金属。另外，石油、化工、农药等エ业生产中，因腐蚀造成的 设备跑、冒、滴、漏，不但造成经济损失，还可能使有毒物质泄漏，造成环境污染，危及人民健庚。同时，腐蚀还可能成为生产发展和科技进步的障碍。云母氧化铁是ー种耐化学介质优良的物理性防锈颜料，在防锈涂料中，具有很好的耐水与气渗透作用，对紫外线有一定的反射能力。由云母氧化铁制成的防锈涂料广泛应用于桥梁、电カ杆塔、储油罐、槽车及工程机械等领域的防腐蚀保护。现云母氧化铁存在的问题是，由于云母氧化铁是物理性防锈颜料，对钢铁无钝化作用，防腐蚀性能不理想，必须同含铬或铅的顔料配合才能达到好的防腐蚀效果，而含铬或铅的材质对环境有严重的污染作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过对云母氧化铁通过改性处理，使涂料具有环境友好的特点，并提高了云母氧化铁的防腐蚀性能，也不再需要含铬或铅的颜料进行配合。本专利技术是通过以下技术方案实现的—种钢铁表面环保型防腐涂料，所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括成膜物质50-60份，聚苯胺改性云母氧化铁25-35份，颜料1_5份，填料1_8份，助剂0. 5-5份，溶剂20-30份。所述的成膜物质为醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯こ烯或氯化聚こ烯。醇酸树脂为短油度亚麻油甘油醇酸树脂、短油度亚麻油甘油醇酯树脂、中油度红花油醇酸树脂、长油度季戊四醇亚麻油醇酸树脂。酚醛树脂包括松香改性的酚醛树脂、烷基酚制造的纯酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂。环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其中环氧树脂固化剂为胺类固化剂，包括有脂肪族胺、こニ胺、芳香胺或脂环族胺。所述溶剂包括有甲苯、ニ甲苯、丁醇、丁酮或环己酮。所述助剂包括有防流挂剂，分散剂，流平剂和消泡剂。撰述聚苯胺改性云母氧化铁的结构为片状结构，组成为表面包覆层为聚苯胺和植酸，内部是云母氧化铁，包覆层中聚苯胺按重量百分比为80-90%，植酸按重量百分比为10-20%，所述云母氧化铁的粒径为1200-1500目。所述防流挂剂为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相ニ氧化硅中的ー种或多种组合。本专利技术的有益效果是1，采用本专利技术的技术方案，所得到的钢铁表面防腐蚀涂料能够同钢铁表面形成钝化层及缓蚀层。2，提高了常规云母氧化铁的耐蚀性和防渗透性。3，可以取代常规云母氧化铁涂料中的含铬和铅的顔料，所述的涂料属于环境友好型。 具体实施例方式以下通过具体实施例来详细描述本专利技术的技术方案。首先按以下方法制备改性聚苯胺改性的云母氧化铁涂料，包括以下步骤A、首先制备改性聚苯胺改性的云母氧化铁，其步骤包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸I. 5-2. 0摩尔/升，植酸0. 35-0. 8摩尔/升；所述磷酸同植酸的摩尔比为4 I ；2)、将苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺浓度为0. 1-0. 6摩尔/升，继续搅拌0. 5-2小时，取500ml混合液中加入80_120g的1200-1500目的云母氧化铁，并搅拌5-30分钟，预冷到O-IO0C ；3)、配制氧化剂的水溶液，溶液中氧化剂的浓度为0. 2-1. 5摩尔/升，将氧化剂的水溶液预冷到o-io°c，其中氧化剂为过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种或多种组合；4)、将3)中500ml溶液在10-30分钟缓慢加入2)中，在0_10°C反应2-5小时，分离后用蒸馏水洗涤，并在80-100°C干燥1-5小时，研磨，筛分得到200-500目导电聚苯胺改性的云母氧化铁。B、将助剂，颜料，填料加入到成膜物质和溶剂中搅拌均匀10-60分钟，然后研磨细度小于50微米后出料；C、在高速搅拌下将由A得到的聚苯胺改性的云母氧化铁加入到B的混合物中，进行高速分散20-60分钟，得到改性聚苯胺改性的云母氧化铁涂料；D、根据成膜物质的不同选择相应的固化剂。有些成膜物质不使用固化剂也可以成膜。在常温条件下固化7-15天后形成改性聚苯胺改性的云母氧化铁涂料防腐蚀涂层。一种钢铁表面环保型防腐涂料，所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括成膜物质50-60份，聚苯胺改性云母氧化铁25-35份，颜料1_5份，填料1_8份，助剂0. 5-5份，溶剂20-30份。所述的成膜物质为醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、过氯こ烯或氯化聚こ烯。醇酸树脂为短油度亚麻油甘油醇酸树脂、短油度亚麻油甘油醇酯树脂、中油度红花油醇酸树脂、长油度季戊四醇亚麻油醇酸树脂。酚醛树脂包括松香改性的酚醛树脂、烷基酚制造的纯酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂。环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其中环氧树脂固化剂为胺类固化剂，包括有脂肪族胺、こニ胺、芳香胺或脂环族胺。 所述溶剂包括有甲苯、ニ甲苯、丁醇、丁酮或环己酮。所述助剂包括有防流挂剂，分散剂，流平剂和消泡剂。撰述聚苯胺改性云母氧化铁的结构为片状结构，组成为表面包覆层为聚苯胺和植酸，内部是云母氧化铁，包覆层中聚苯胺按重量百分比为80-90%，植酸按重量百分比为10-20%，所述云母氧化铁的粒径为1200-1500目。所述防流挂剂为膨润土、蒙脱土、高岭土或气相ニ氧化硅中的ー种或多种组合。在本申请中使用的分散剂，流平剂和消泡剂及颜料和填料均为现有技木，不再进行过多的说明。实施例I按以下方式生产改性聚苯胺改性的云母氧化铁，其步骤包括I)、配制磷酸和植酸混合水溶液，其中磷酸I. 5摩尔/升，植酸0. 40摩尔/升；2)、将苯胺加入到I)的混合溶液中，混合后的苯胺浓度为0. 5摩尔/升，继续搅拌0. 5小时，取500ml混合液中加入80g的1250目的云母氧化铁，并搅拌10分钟，预冷到8 0C ；3)、配制氧化剂的水溶液，溶液中氧化剂的浓度为I. 5摩尔/升，将氧化剂的水溶液预冷到8 V，其中氧化剂为过硫酸铵、过氧化氢、过硫酸钾或过氧化苯甲酰中的一种或多种组合，在本实施例中选用的是过氧化苯甲酰；4)、将3)中500ml溶液在10-30分钟缓慢加入2)中，在8°C反应3小吋，采用离心分离后用蒸馏水洗涤，并在90°C干燥2小时，研磨，筛分得到350目导电聚苯胺改性的云母氧化鉄，在所述包覆层中聚苯胺占重量百分比90 %，植酸占重量百分比10 %。将分散剂0. 5份，流平剂I份，消泡剂I份，防流挂剂0. 5份，颜料2份，填料2份，350目导电聚苯胺改性的云母氧化铁25份加入到环氧树脂50份和溶剂20份中，搅拌20分钟，研磨成粒径小于40微米制成改性聚苯胺改性的云母氧化铁防腐涂料。实施例2将分散剂0. 5份，流平剂I份，消泡剂I份，防流挂剂0. 5份，颜料2份，填料2份，350目导电聚苯胺改性的云母氧化铁25份加入到醇酸树脂60份和溶剂20份中，搅拌20分钟，研磨成粒径小于40微米制成改性聚苯胺改性的云母氧化铁防腐涂料。实施例3将分散剂0. 5份，流平剂I份，消泡剂I份，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢铁表面环保型防腐涂料，其特征在于：所述涂料的各成份组成按重量份数计算包括：成膜物质50？60份，聚苯胺改性云母氧化铁25？35份，颜料1？5份，填料1？8份，助剂0.5？5份，溶剂20？30份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宣斐，
申请(专利权)人：黄宣斐，
类型：发明
国别省市：