一种高性能聚氨酯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能聚氨酯的制备方法，包括多元醇脱水-制备预聚物-制备混合物-混合反应-浇注成型-脱模-后硫化等步骤；由于控制预聚物A中-NCO基的含量和混合反应中预聚物A和混合物B的比例，而且优选反应中的粘度、反应温度和硫化时间等关键参数，充分解决了浇注后物料混合不均匀的技术难题，同时，采用多搅拌叶的分散混合搅拌机进行充分搅拌，保证了物料混合均匀性；浇注过程中浇注时预聚物A和混合物B通过设置在一根输出轴上的两个三通阀同步挤出，可以准确控制比例降低物料粘度，克服现有技术中由于反应物料粘度大、流动性差而导致的产品产生缺料、气泡、流痕等缺陷，大大提高了聚氨酯材料及其产品的质量和性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子材料的制备方法，特别涉及。
技术介绍
聚氨酯材料由于具有耐磨耗、耐化学腐蚀、高强度、高弹性、耐高压、耐磨耗、吸震性强、耐撕裂，耐辐射、耐冲击、高承载、强吸震性和减震缓冲等多重性能，同时具有较宽的硬度范围，从邵氏A10-100。因此,聚氨脂广泛被应用于冶金、矿山、石油、汽车、建材、体育、重型机械、大型冲压设备的减震垫板、垫块、弹簧，以及做各种金属板、管的冲材模，是理想的模具弹簧。现有技术中，聚氨酯制品主要通过模具浇注法制得，但是所得产品往往会出现缺料、含气泡、流痕等缺陷，严重制约这产品性能。经过分析，造成这种产品缺陷的主要原因有二 其一是产品原料配比不当导致预聚物和扩链交联剂组份粘度差别大，造成浇注后物料混合不均匀；其二是浇注不同步造成反应料比例不准确，反应后粘度大，反应物流动性差。针对上述不足，需要经过反复多次试验，寻求适当的原料配比，使得预聚物和扩链交联剂组份粘度差别较小，浇注后物料混合均匀，而且保证同步浇注使得反应料按照预计配比进行反应，使得反应后粘度较低，反应物流动性好，浇注成型所得产品无缺料、无气泡、无流痕，产品质量好，性能好。专利
技术实现思路
有鉴于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能聚氨酯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a，多元醇脱水：将多元醇脱水使其含水不大于0.05％；b，制备预聚物：将a中制得的脱水多元醇与过量的异氰酸酯反应，生成含？NCO基15？20％的预聚物A，预聚物粘度不大于600mpa.s；c，制备混合物：将a中制得的多元醇和助剂充分搅拌，得到混合均匀的混合物B，所述助剂包括扩链交联剂、催化剂和颜料，所得混合物B在加工温度下粘度不大于260mpa.s；d，混合反应：将b中制得的预聚物A和c中制得的混合物B以A/B为1？1.4的比例混合后在加工温度下反应；e，浇注成型：将d中所得的反应物加热融化并保温，通过低压浇注机浇注到模具，低压浇注机的转速...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立炜，廖鸿鸣，
申请(专利权)人：重庆信合塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：