本发明专利技术涉及一种传动带底胶，所述传动带底胶包括富勒烯类纳微米纤维。所述传动带底胶按质量份数包括：氯丁橡胶：70~100、三元乙丙橡胶：6~17、富勒烯类纳微米纤维：0.005~0.03、芳烃油：5~15、补强剂：45~65、增硬剂：0.6~1.8、促进剂：0.05~0.22、填料：20~45、硫化剂：4~10。本发明专利技术还公开了上述传动带底胶的制备方法。本发明专利技术采用以短纤维补强的CR，通过传动带横向短纤维定向补强，达到传动带横方向侧压性与纵方向弯曲性均十分优异的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传动带，具体涉及ー种传动带的底胶及其制备方法。
技术介绍
传动带为用于传递机械动カ的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶帯)。由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。传动带以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种机械的动カ传动。经过近半个世纪的发展，传动带底胶所用的材料己由天然橡胶发展到合成橡胶，进ー步又扩大到特种合成橡胶CSM、HNBR等。氯丁橡胶(CR)具有优异的耐热性、耐磨性、耐弯曲性和耐油性，被广泛的用于传动带底胶领域中。但是现有的氯丁橡胶传动带底胶，横向刚性较差，亟待解决传动带底胶在エ作过程中易断裂而机械中止工作的问题。CN 101602867A公开了ー种改性氯丁橡胶V带及其制备方法，改性氯丁橡胶V带的基体橡胶由下列重量份的原料经混炼制成100份氯丁橡胶、20 50份酸改性碳纳米管、10 20份炭黑、2 10份磷系氧化物、12 18份硫磺、0. 3 5份防老剂、I 5份填料、3 7份软化剂、2 10份增塑剂和I 6份促进剂。该专利技术的改性氯丁橡胶V带具有很好的耐热、耐油腐蚀、抗静电和阻燃性能，可广泛应用于煤矿、石油、化工及造纸等行业中特殊作业环境下的机械传动系统中。现有技术中对于氯丁橡胶传动带的改进大部分都集中在提高其耐热性、抗静电和阻燃性能等方面，对氯丁橡胶制备得到的传动带的横向刚性较差问题涉及较少。
技术实现思路
本专利技术的目的之ー在于提供ー种传动带底胶，本专利技术采用以短纤维补强CR，通过传动带横向短纤维定向补强，达到传动带横方向侧压性与纵方向弯曲性均十分优异的效果。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案本专利技术通过采用将富勒烯类纳微米纤维添加到传动带底胶中对传动带底胶进行改性，增强了传动带底胶的横向刚性，解决了传动带底胶在工作过程中易断裂而机械中止工作的问题。优选地，所述富勒烯类纳微米纤维为单晶富勒烯纳微米纤维。所述单晶富勒烯纳微米纤维即具有单晶结构的富勒烯类纳微米纤维。单晶富勒烯类纳微米纤维的长度越短，其在基质橡胶中的混炼エ艺性能和分散均匀程度越好；纤维长度越大，其对基质橡胶的增强性能越好，对底胶的性能的改性效果越好，但是长度増大的同时，导致了成本升高。因此，综合考虑单晶富勒烯类纳微米纤维的分散性能以及成本，本专利技术所述单晶富勒烯类纳微米纤维的长度为0. 5^1. 0cm，例如0. 55cm、0. 6cm、0. 65cm、0. 7cm、0. 75cm、0. 8cm、0. 85cm、0. 9cm、0. 95cm,优选 0. 6 0. 9cm,进一步优选0. 6^0. 8cm。专利技术人经过研究实验专利技术长度在0. 6-0. 8cm的单晶富勒烯类纳微米纤维能更好地分散于氯丁橡胶，分散性能最佳。优选地，所述传动带底胶按质量份数包括 氯T緣胶70 WO三元乙丙椽胶6 17 中.品勸烯类纳徽米纤维0.005 0.03 乃烃汕5-15 补强剂45 65 培硬剂0.6-1.8 促进剂0.05 0.22 埙料20~45 硫化剂‘他或，所述传动带底胶按质量份数包括 氣丁橡胶75 養 ニ:.元乙内' 橡胶8—15 单品富勒烯类纳微米纤维0.005 0.02 芳烃油6 12 补强剂50-60 增硬剂0.8~1.5促进剂0J0~0.20填料25 40硫化剂6 10;或,所述传动带底胶按质量份数包括 氯—T椽胶75-80 .....儿乙丙橡胶9~13单品富勒烯类纳微米纤维0.005 0.01 芳烃油8 10 补强剂55~60 增硬剂0.9 13促进剂0.10 0.15 填料25 35 硫化剂6~8。所述氯丁橡胶的质量份数为70 100，例如 72、75、78、81、85、88、92、94、96、98、99。所述三元乙丙橡胶的质量份数为6 17，例如7、8、9、10、11、12、13、14、15、16。三元乙丙橡胶是一种密度较低的橡胶，其密度为O. 87，可大量充油和加入填充剂，对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大，低密度的三元乙丙胶分散纤维的时间及效果更佳。三元乙丙橡胶有较好耐疲劳性，使用时不易发生断裂，压缩变形小，横向刚性好，且硬度高，弹性好，耐磨性好，在加工过程中不易老化，同时可提高产品的耐磨性。所述单晶富勒烯类纳微米纤维的质量份数为O. 005、. 03，例如O. 008,0. 01、0.015,0. 018,0. 022,0. 025,0. 027,0. 029。单晶富勒烯类纳微米纤维的加入可显著提高传动带底胶的拉伸强度和拉伸模量，从而大幅度提高传动带抵抗侧向压缩变形的能力。由于单晶富勒烯类纳微米纤维能够很好的沿横向取向，增强了传动带底胶的横向刚性，同时，传动带的纵向仍然比较柔软，解决了传动带底胶在工作过程中易断裂而机械中止工作的问题，从而可有效的提高传动带的疲劳寿命和使用寿命。所述芳烃油的质量份数为5 15，例如6、7、8、9、10、11、12、13、14。芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，利于胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。所述补强剂的质量份数为45 65，例如47、49、51、53、55、57、59、61、63、64。补强剂的加入可显著提高传动带底胶的物理机械性能。所述增硬剂的质量份数为O. 6 I. 8，例如 O. 7,0. 8,0. 9,1. 0,1. 1、1· 2,1. 3,1. 4、1.5、I. 6、I. 7。增硬剂的加入可显著提高传动带底胶的硬度和弹性模量。所述促进剂的质量份数为O. 05 O. 22，例如 O. 07,0. 09,0. 11,0. 13,0. 15,0. 17、O. 19、0. 21。促进剂作为硫化延缓剂、抗焦烧剂和增塑剂，且在橡胶中容易分散，不污染。所述填料的质量份数为20 45，例如22、24、26、28、30、33、36、38、40、42、44。填料的加入可改善传动带底胶的加工性能并且可大幅降低生产成本。所述硫化剂的质量份数为4 10，例如5、6、7、8、9。优选地，所述氯丁橡胶优选CR121。优选地，所述补强剂选自炭黑、白炭黑、氢氧化镁、粘土、石墨或甲基丙烯酸锌中的一种或者至少两种的混合物，所述炭黑例如炭黑N234、炭黑N220或炭黑N330、炭黑N770，所述补强剂优选炭黑、白炭黑和甲基丙烯酸锌的混合物，进一步优选炭黑N770、白炭黑和甲基丙烯酸锌的混合物。甲基丙烯酸锌的加入可以提高传动带底胶耐酸碱、耐油、耐腐蚀、耐高温的性能，并且可以提高硫化胶的强度，改善高低温性能。此外，还能提高弹性，增加抗撕拉性能，补强胶料的压缩永变性。优选地，所述甲基丙烯酸锌的质量份数为O. 3^1. 0，优选O.4^0. 8，进一步优选 O. 6。 优选地，所述增硬剂选自苯乙烯、苯甲酸、硫磺或酚醛树脂中的一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如苯乙烯和苯甲酸的混合物，硫磺和酚醛树脂的混合物，苯乙烯、苯甲酸和硫磺的混合物，优选酚醛树脂。本专利技术选择了甲基丙烯酸锌作为补强剂，酚醛树脂作为增硬剂，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种传动带底胶，其特征在于，所述传动带底胶包括富勒烯类纳微米纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱树生，
申请(专利权)人：无锡市中惠橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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