一种镁铁铝尖晶石砖及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镁铁铝尖晶石砖及制备方法，其中镁铁铝尖晶石砖的组成成分重量份配比为：电熔镁砂粉45~90、高纯镁砂粉15~25、α－氧化铝微粉4~7、铁粉4~8、密度为≥1.05g/cm3的氯化镁溶液3~6。该镁铁铝尖晶石砖的制备方法包括将原料混合、压制、高温烧制以及冷却检验包装一系列的步骤。本发明专利技术相对于现有技术而言，具有无铬化的特点，而且本发明专利技术中铁粉可以采用废旧轧钢皮研磨制得，所以成本较低，本发明专利技术的耐高温性、耐磨性以及抗热震性都较现有技术有了较大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于耐火材料领域。
技术介绍
大型水泥回转窑烧成带部位所使用的耐火材料必须具有耐高温、耐碱性、耐磨性、抗热震及优良的挂窑皮性，而传统的镁铬砖虽然具有以上优点，但其还具有一最大弱点一铬，因为铬极不稳定，且对人体伤害较大，易对人体皮肤产生较大的危害，国外早已明令禁止镁铬砖进入水泥回转窑使用，因此寻找无铬化镁铬砖来替代现有的镁铬砖就成了亟需解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种无铬的镁铁铝尖晶石砖。本专利技术的另一目的在于提供一种无铬的镁铁铝尖晶石砖制备方法。技术方案为实现上述目的，本专利技术提供了一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分电熔镁砂粉45、0、高纯镁砂粉15 25、α 一氧化铝微粉4 7、铁粉4 8、密度为彡I. 05g/cm3的氯化镁溶液3飞。作为优选，所述电熔镁砂粉中的氧化镁的含量为959Γ97% ;电熔镁砂粉的粒度分为三种，分别为3 5mm、I 3mm和O-lmm。作为优选，所述粒度为3 5mm的电熔镁砂粉粒度重量份为5 15 ;所述粒度为f 3mm的电熔镁砂粉粒度重量份为3(Γ55 ;所述粒度为O-Imm的电熔镁砂粉粒度重量份为1(Γ20。作为优选，为了节约成本和保护环境，所述铁粉可以采用废旧轧钢皮研磨成细粉后制得；所述铁粉的粒度为O. 05、. 09mm。采用废旧轧钢皮研磨成细粉后制成的铁粉，有利于水泥回转窑烧成耐火材料，在使用中具有较好的挂窑皮性及提高耐材制品中高温强度，而α —氧化铝微粉的加入在高温下与氧化铁反应生成铁铝尖晶石，从而提高了本专利技术的热震稳定性。作为优选，所述氧化铝微粉的氧化铝含量为979Γ99% ;所述氧化铝微粉的粒度为小于或者等于2um。作为优选，所述高纯镁砂粉的粒度为O. 05、. 09mm ;所述高纯镁砂中的氧化镁的含量为97% 98%。本专利技术还提供了一种镁铁铝尖晶石砖的制备方法，其具体步骤包括(1)按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；(2)将高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉进行混合均匀后待用；(3)将电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合:Γ5分钟后，再加入高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉的混合粉进行混合5 10分钟；(4)经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650°C高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。本专利技术制备的镁铁铝尖晶石砖，在耐高温性、耐磨性以及抗热震性等指标中都较现有技术有了较大幅的提闻。有益效果本专利技术相对于现有技术而言，具有无铬化的特点，而且本专利技术中铁粉可以采用废旧轧钢皮研磨制得，所以成本较低，本专利技术的耐高温性、耐磨性以及抗热震性都较现有技术有了较大幅度的提闻。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例I :一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分 96%氧化镁含量粒度3-5mm的电熔镁砂粉10 96%氧化镁含量粒度l-3mm的电熔镁砂粉4096%氧化镁含量粒度O-Imm的电熔镁砂粉1597%氧化镁含量粒度0.074mm高纯镁砂粉2098%氧化镁含量粒度为2um的α—氧化铝微粉6 粒度为0.074mm的铁粉4 密度为I. I Og/cm3的氯化镁溶液3制备方法如下(I)按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；(2)将高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉进行混合均匀后待用；(3)将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合4分钟后，再加入高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉的混合粉进行混合8分钟；(4)经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650°C高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。结果见表I。实施例2 一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分 95%氧化镁含量粒度3-5mm的电熔镁砂粉5 95%氧化镁含量粒度l-3mm的电熔镁砂粉3095%氧化镁含量粒度O-Imm的电熔镁砂粉1096%氧化镁含量粒度0.05mm高纯镁砂粉1597%氧化镁含量粒度为Ium的α—氧化铝微粉 4粒度为0.05mm的铁粉7 密度为1.05g/cm3的氯化镁溶液5制备方法如下(I)按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分； (2)将高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉进行混合均匀后待用；(3)将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合3分钟后，再加入高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉的混合粉进行混合5分钟；(4)经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650°C高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。结果见表I。实施例3 一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分 98%氧化镁含量粒度3-5mm的电熔镁砂粉15 98%氧化镁含量粒度l-3mm的电熔镁砂粉5598%氧化镁含量粒度O-Imm的电熔镁砂粉18 99%氧化镁含量粒度0.1mm高纯镁砂粉2599%氧化镁含量粒度为1.5um的α—氧化铝微粉 7粒度为0.1mm的铁粉8 密度为1.12g/cm3的氯化镁溶液4制备方法如下(I)按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；(2)将高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉进行混合均匀后待用；( 3 )将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内进行混合内，再加入氯化镁溶液混合5分钟后，再加入高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉的混合粉进行混合10分钟；(4)经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650°C高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。结果见表I。实施例4 一种镁铁铝尖晶石砖，按重量份配比计算包括如下成分97%氧化镁含量粒度3-5mm的电熔镁砂粉12 97%氧化镁含量粒度l-3mm的电熔镁砂粉5097%氧化镁含量粒度O-Imm的电熔镁砂粉2098%氧化镁含量粒度0.06mm高纯镁砂粉1898%氧化镁含量粒度为l.Oum的α—氧化铝微粉 5粒度为0.06mm的铁粉7 密度为1.07g/cm3的氯化镁溶液6制备方法如下(I)按照镁铁铝尖晶石砖的各组成成分重量份配比称取各组分；(2)将高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉进行混合均匀后待用；( 3 )将三种不同粒度的电熔镁砂粉加入混碾机内 进行混合内，再加入氯化镁溶液混合5分钟后，再加入高纯镁砂粉和α —氧化铝微粉的混合粉进行混合10分钟；(4)经混合好后的原料放入模具内经摩擦压力机压制成砖坯，再经1650°C高温烧制即成镁铁铝尖晶石砖。结果见表I。如下面表I所示，本专利技术提供的镁铁铝尖晶石砖在体积密度、耐压强度、荷重软化温度、热震稳定性以及耐磨系数较旧有的镁铁铝尖晶石砖都有了一定幅度的提高。表I权利要求1.一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于按重量份配比计算包括如下成分电熔镁砂粉45、0、高纯镁砂粉15 25、α 一氧化铝微粉4 7、铁粉4 8、密度为> I. 05g/cm3的氯化镁溶液3 6。2.根据权利要求I所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于所述电熔镁砂粉中的氧化镁的含量为95°/Γ97%。3.根据权利要求2所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于所述电熔镁砂粉的粒度分为三种，分别为3 5_、I 3mm和O-lmm。4.根据权利要求3所述的一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于所述粒度为3 5mm的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁铁铝尖晶石砖，其特征在于：按重量份配比计算包括如下成分：电熔镁砂粉45~90、高纯镁砂粉15~25、α－氧化铝微粉4~7、铁粉4~8、密度为≥1.05g/cm3的氯化镁溶液3~6。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许建锋，许美根，许杰锋，许洪卫，朱海华，吴益平，谈春，周小泽，钱法君，
申请(专利权)人：无锡兴达节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：