本发明专利技术属于节能新材料领域，具体地说就是一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料及其制备方法。按重量百分比计，微晶玻璃的组成为：霞石粉10-30％，锆英砂5-10％，钛铁矿砂5-15％，铬铁矿砂5-10％，钢渣20-30％，纯碱3-5％，锂云母5-10％，石英砂10-30％。采用热压铸方式或冷成型方式后，将毛坯放入辊道晶化窑或隧道式晶化窑中烧结后晶化，温度：850-1250℃，时间：120-240分钟；然后冷却到退火温度650-750℃，恒温时间：40-60分钟，然后随炉冷却。本发明专利技术微晶玻璃与非金属复合抗磨材料的抗磨性能，比传统金属锰钢合金材质衬板高2-3倍，比重仅是锰钢的1/2-1/3，同产量机型电机功率减少25％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于节能新材料领域，具体地说就是。
技术介绍
截止到2010年，全世界年需要破碎粉磨的原材料达300多亿吨，其中铁矿石占15% (约50亿吨，4吨矿石出一吨铁水)，水泥40亿吨，电厂煤粉30亿吨，有色金属150亿吨(包括金矿、金刚石矿都需要粉磨后才能提取)，陶瓷、玻璃都超亿吨，绝大多数使用球磨机，部分用雷蒙磨，无论使用何种机型，均需用鄂破机、锤片机、锥式机将大块破成小粒，再进入球磨机细磨。所以，粉磨行业上的内衬板就是ー项耗损极大的机械行业。 传统耐磨设备球磨机衬板大部分使用锰钢合金，这种材料不但价格昂贵，而且比重很大，相对驱动电机的功率很大，以ー种日产500-800吨的中型球磨机为例，装机功率在140-180KW，这是很大的能量损耗。由于球磨机衬板更换频繁，这对功效的影响是巨大的，大型矿山几乎每天都有球磨机在停产更换衬板。截止到目前，还没有ー种非金属材料可以替代锰钢衬板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决现有技术中存在的球磨机衬板比重较大、相对驱动电机的功率较大，导致能量损耗大等问题。本专利技术的技术方案是—种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料，按重量百分比计，微晶玻璃的组成为霞石粉10-30 %，锆英砂5-10 %，钛铁矿砂5_15 %，铬铁矿砂5_10 %，钢渣20-30 %，纯碱 3-5 %，锂云母 5-10 %，石英砂 10-30 %。一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料，按重量百分比计，微晶玻璃的组成为霞石粉20-40 %，铬渣30-50 %，钛渣5_ 15 %，锆铁矿砂5-15%，盐卤占5-15%;其中，盐卤的浓度30-50wt%。一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料，按重量百分比计，微晶玻璃的组成为霞石粉20-30 %，硼泥40-50 %，锆废泥5_15 %，金红石5_15 %，石英砂10-20 %，盐卤占5-10% ;其中，盐卤的浓度30-50wt%。一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料，按重量百分比计，微晶玻璃的组成为霞石粉10-20%;铝矾土 30-50% ;钛白粉5-15%;锆英砂10-20% ；高炉渣20-30% ；盐卤占5-15% ;其中，盐卤的浓度30-50wt%。所述的微晶玻璃与非金属复合抗磨材料的制备方法，采用热压铸方式，先按配方混合进熔化炉经高温1500-1700°C熔化后，直接注入耐热铸铁磨具中，在100吨压机平台上压铸成型毛坯，压机压强100-300MPa，成型时间2_3分钟；再将毛坯放入辊道晶化窑或隧道式晶化窑中烧结后晶化，温度850-1250°C，时间100-240分钟；然后冷却到退火温度650-750°C，恒温时间40-60分钟，随炉冷却。所述的微晶玻璃与非金属复合抗磨材料的制备方法，采用冷成型方式，按重量百分比计，冷成型エ艺的配方微晶玻璃粉30% -45%，刚玉45-60%，莫来石粉5-10%，粘结剂ト5% ；按所述抗磨材料配方混合进熔化炉经高温1500-1700で熔化后，水淬成1_5毫米的渣料，再将渣料磨成80-120目的微晶玻璃粉；按所述冷成型配方，将微晶玻璃粉与刚玉粉、莫来石粉和粘结剂混磨1-3小时后，装入钢模，用2500吨-3000吨振动型压机冷压成型毛坯，压机压强1000-2000MPa，成型时间3_6分钟；再将毛坯放入辊道晶化窑或隧道式晶化窑中烧结后晶化，温度850-1250°C，时间100-240分钟；然后冷却到退火温度650-750°C，恒温时间40-60分钟，然后随炉冷却。 所述的微晶玻璃与非金属复合抗磨材料的制备方法，粘结剂包括木质素磺酸钠、偏硅酸钠、聚こ烯醇和石蜡，按重量百分比计，木质素磺酸钠O. 2-1%，偏硅酸钠O. 2-2%,聚こ烯醇O. 2-1 %，石蜡O. 2-1 %。所述的微晶玻璃与非金属复合抗磨材料的制备方法，微晶玻璃粉的粒度80-120目，刚玉的粒度20目-150目，莫来石粉的粒度=200-300目。本专利技术的有益效果是I、本专利技术微晶玻璃与非金属复合抗磨材料的抗磨性能，比传统金属锰钢合金材质衬板高2-3倍，比重仅是锰钢的1/2-1/3，同产量机型电机功率减少25%。2、本专利技术使用高强霞石微晶玻璃与刚玉、莫来石粉复合，经压型、烧结而形成各种型号的球磨机衬板材料，也可直接做成球磨机的机体材料。3、本专利技术利用天然霞石为主要原料，霞石粉(KNa3(AlSi4)4)是ー种碱性岩体，其化学成份为 SiO2 54%, Al2O3 20. 5%, Fe2O3 4. 7%, FeO I. 8%, Mn O. 09%, CaO 2. 8%, K6.94%,Na2O 4. 3%, TiO2 I. 8%以及多种稀土元素如La、Ce、Py、Nd、Sm等，它是低硅、高铝、高铁、富含稀土元素，对微晶玻璃组份十分有利，并且可以大大降低原料成本，提高晶化度和缩短晶化时间，从而提闻生广效率。4、本专利技术使用的微晶玻璃及相关设备，请參见中国专利申请“利用霞石制备微晶玻璃的エ艺及设备(申请号96115271. O) ”以及“利用霞石微晶玻璃处理城市污水污泥的エ艺及设备(申请号200710011239. 9) ”的记载。本专利技术特别是在环境保护方面有更突出的意义，因为霞石微晶玻璃不但可以大量使用废弃物，而且可以催化水分子的氢氧分离和氢碳单氧的超值放热，加快实现了水氢能源的エ业化应用。具体实施例方式实施例I本实施例中，按重量百分比计，微晶玻璃的组成为霞石粉20% ;错英砂6% ;钛铁矿砂10% ;铬铁矿砂8% ;钢渣25% ;纯碱4% ;锂z 母7% ;石央砂20%。其中，霞石粉20-40目，锆英砂100-120目，钛铁矿砂60-80目，铬铁矿砂80-100目，钢洛4-20目，锂云母20-40目，石英砂80-100目。上述组分所含的元素中，硅、钙、铝的作用是玻璃形成物；锆的作用是耐高温、耐磨、抗腐蚀、成核剂；钛的作用是成核剂、抗腐蚀；铬的作用是耐磨；铁的作用是成核剂；纯碱、锂云母的作用是助熔剂。本实施例中，微晶玻璃与非金属复合抗磨材料的制备方法，采用热压铸方式或冷成型方式I、热压铸方式先按配方混合进熔化炉经高温1700°C熔化，冷却至1300°C后直接注入耐热铸铁磨具中，在100吨压机平台上压铸成型毛坯，压机压强300MPa，成型时间2分钟；再将毛坯放入辊道晶化窑或隧道式晶化窑中烧结后晶化，温度1250°C，时间240分钟；然后冷却到退火温度650°C，恒温时间60分钟，然后随炉冷却。2、冷成型方式按重量百分比计，冷成型エ艺的配方微晶玻璃粉35%，刚玉57%，莫来石粉5%， 粘结剂3%。粘结剂包括木质素磺酸钠、偏硅酸钠、聚こ烯醇和石蜡，木质素磺酸钠O. 5%，偏硅酸钠1.5%，聚こ烯醇0.5%，石蜡O. 5 %。其中，微晶玻璃粉的粒度80-120目，刚玉的粒度20目-150目，莫来石粉的粒度200-300目。按热压铸方式所述抗磨材料配方混合进熔化炉经高温1700°C熔化后，水淬成1-5毫米的渣料，再将渣料磨成80-120目的微晶玻璃粉；按所述冷成型配方，将微晶玻璃粉与刚玉粉、莫来石粉和粘结剂混磨2小时后，装入钢模，用3000吨振动型压机冷压成型毛坯，压机压强1000MPa，成型时间5分钟；再将毛坯放入辊道晶化窑或隧道式晶化窑中烧结后晶化，温度1250°C，时间24本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料，其特征在于，按重量百分比计，微晶玻璃的组成为：霞石粉10？30％，锆英砂5？10％，钛铁矿砂5？15％，铬铁矿砂5？10％，钢渣20？30％，纯碱3？5％，锂云母5？10％，石英砂10？30％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤宇，
申请(专利权)人：赵凤宇，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。