成型装置及成型方法制造方法及图纸

一种成型装置，其具有：基材夹具，其设置在基台上方；粘接单元，其将包覆在基材上并具有粘接层的薄片粘接到上述基材上，该基材保持在上述基材夹具上；以及修剪单元，其相对于粘接有上述薄片的上述基材，不将该基材从上述基材夹具取下而以该状态进行上述薄片的修剪。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于对薄片进行热成型并使其粘接到基材上的。本申请根据2011年10月4日在日本国提出的专利申请2011 — 220292号公报及专利申请2011 — 220296号并主张优先权，将其内容引用在这里。
技术介绍
当前，作为对薄片(表层薄片)进行成型并将其粘接到基材外表面的装置，已知真空压カ层合成型装置(例如，參照专利文献I)。但是，在这种真空压カ成型装置中存在下述课题。因为加热方式是腔室内辐射加热，由于该加热使薄片软化而产生伸长，所以必须抑制由该伸长引起的下垂。因此，进行上下腔室内的真空压カ调整，維持薄片的水平状态，但是，因为很难确认该薄片的准确伸长量，所以会使薄片整个表面的温度分布不均匀，而无法实现可靠的成型及粘接，从而无法获得稳定的品质。此外，印刷薄片会相对于基材形状产生位置偏离。另外，在薄片加热后使成为基材侧的下侧腔室内减压的情况下，因为薄片随着减压速度而向基材移动，与基材粘接，所以薄片相对于基材的按压カ可能不充分。因此，在基材外形具有复杂凹凸形状的情况下，如果薄片相对于基材的按压力不足，则会在其凹凸部与薄片之间残留空气，从而导致品质降低。此外，在现有的由上下腔室进行的热成型中，因为腔室的容积很大，所以减压耗费时间，循环时间长，成型效率低。因此，为了解决上述真空压カ层合成型装置的课题，提供ー种使用热板加热的热成型装置(參照专利文献2)。这种热成型装置具有下框，其具有可以收容基材的空间；以及热板，其可以使加热面相对于该下框的框体上缘部紧贴，在上述下框与热板之间配置薄片，进行热板加热，以使该薄片热成型而进行金属模具成型或使其与上述基材粘接，在上述下框上设置减压单元，其可以在上述框体上边缘部固定上述薄片，而且使上述薄片下侧的上述空间减压，在上述热板上设置减压单元，其吸引上述加热面侧；加热单元，其对上述加热面进行加热；以及使上述加热面侧向大气开放或对其进行加压的单元，该热成型装置具有吸附·加热控制单元，其以使上述下框与热板隔着上述薄片而紧贴的状态，进行由上述热板进行的吸附·加热动作；减压控制単元，其进行上述薄片下侧的上述空间内的减压动作；以及成型动作控制单元，其使由上述吸附·加热控制单元进行的吸附·加热动作与由上述减压控制单元进行的减压动作同时进行，从上述动作开始经过规定时间后，停止上述吸附·加热动作，使上述热板与上述薄片之间向大气开放或对其进行加压。并且，根据该热成型装置，无论基材形状如何都可以实现高品质的成型，另外，可以良好地进行相对于基材形状的印刷薄片的位置对齐，此外，还可以缩短成型所需的循环时间，从而实现成型高效化。专利文献I :日本专利第3102916号公报专利文献2 :日本专利第4491049号公报
技术实现思路
对基材进行包覆并与之粘接的薄片与基材相比，通常具有充分的尺寸。因此，在向基材粘接后，必须进行薄片修剪，去除从基材延伸出的多余部位。但是，通常在上述薄片上设有粘接层，薄片通过该粘接层而粘接在基材上。因此，如果为了进行修剪而将粘接有薄片的基材向修剪装置输送，则因为在输送 过程中，从基材延伸出的多余部位的薄片的粘接层会与手部或其他夹具、装置等粘接，所以操作性非常差，从而会大大地损害生产性。即，如果粘接层与手部或其他夹具、装置等粘接，则将其剥离需要时间。另外，也可能由于剥离时施加过大的力，而将薄片从基材剥离或使薄片破损。但是，在上述专利文献I的真空压カ层合成型装置或上述专利文献2的由热板加热进行的热成型装置中，并未针对进行上述修剪时的问题进行特别考虑。对基材进行包覆并与之粘接的薄片通常设有粘接层，薄片通过该粘接层粘接到基材上。为了使获得的成型品美观，另外，进ー步提高相对于基材的粘接力等，该薄片与基材相比，通常形成为充分的尺寸，其一部分卷入基材的底面而被粘接。并且，在与该底面粘接的部位的外侧进行薄片的修剪，去除从基材延伸出的多余部位。这时，例如在上述专利文献2的由热板加热进行的热成型装置中，通过对位于基材底面的薄片喷射压缩空气，进行将薄片向基材底面卷入并粘接的处理。但是，在上述压缩空气喷射中，无法使薄片充分压接在基材底面上，因此，薄片向基材底面的粘接不充分，可能会在局部产生剥离。例如，在获得的成型品作为家电产品或汽车部件等使用的情况下，有时进行一 30°C至+ 80°C左右的热冲击试验，检查薄片有无剥离，但如果进行这种过激试验，则存在与基材底面的边缘部(周缘部)粘接的薄片发生剥离的情况。另外，例如也考虑将基材从基材夹具取下，利用与成型装置独立的装置进行在基材底面粘接薄片的处理。但是，在这种情况下，因为在输送中从基材延伸出的多余部位的薄片的粘接层会与手部或其他夹具、装置等粘接，所以操作性非常差，从而会大大地损害生产性。即，如果粘接层与手部或其他夹具、装置等粘接，则要将其剥离需要时间。另外，因在剥离时施加过大的力，也可能将薄片从基材剥离或使薄片破损。此外，如果为了防止粘接层与手部或其他夹具、装置等粘接，而在粘接层充分硬化后向其他装置输送，则无法进行向基材底面粘接薄片的处理。本专利技术是鉴于上述情况提出的，第I目的在于提供ー种，其可以解决进行修剪时的问题，提高生产性。第2目的在于提供ー种，其提高与基材底面粘接的薄片的粘接強度，防止其剥离，并且提高生产性。本专利技术第I方式的成型装置具有基材夹具，其设置在基台上；粘接単元，其将包覆在基材上并具有粘接层的薄片粘接到上述基材上，该基材保持在上述基材夹具上；以及修剪单元，其对于粘接有上述薄片的上述基材，在不将该基材从上述基材夹具取下的状态下进行上述薄片的修剪。根据该成型装置，因为具有在不将基材从基材夹具取下的状态下对粘接有薄片的基材进行薄片修剪的修剪单元，所以不需要将基材从基材夹具取下输送，因此，可以防止从基材延伸出的多余部位的粘接层与手部或其他夹具、装置等粘接。即，因为从基材延伸出的多余部位的薄片通常粘接在基材夹具上，所以可以抑制粘接层露出，因此可以抑制该多余部位薄片的粘接层与手部或其他夹具、装置等粘接。另外，在上述成型装置中， 上述基材夹具形成得小于上述基材，以使得上述基材的外周部在该基材夹具的侧周面的外侧延伸，即，该基材夹具的侧周面相对于基材外周面位于内侧，上述修剪单元具有刀刃部，其与在上述基材夹具的侧周面的外侧延伸的上述基材外周部的底面相对设置；以及移动单元，其通过使上述基材夹具与上述刀刃部相对地移动，从而使上述基材外周部的底面与上述刀刃部可接近/分离地移动。由此，通过利用移动单元使保持粘接有薄片的基材的基材夹具与刀刃部相对移动，而对薄片进行修剪，从而可以容易且可靠地进行薄片修剪。另外，在上述成型装置中，优选上述刀刃部设置在上述基台上。由此，可以在基材粘接了薄片之后，不便基材夹具移动而在该状态下直接进行修剪。另外，在上述成型装置中，优选上述移动单元具有预紧单元，其将上述基材夹具向使保持在该基材夹具上的上述基材从上述刀刃部远离的方向预紧；以及按压单元，其将上述基材夹具上保持的上述基材向与上述刀刃部抵接的方向按压。由此，通过抵抗预紧单元而由按压单元按压基材，使基材向与刀刃部抵接的方向移动，可以容易且可靠地进行薄片修剪。另外，在上述成型装置中，上述按压单元可以使用空气压カ而构成，另外，也可以具有压紧夹具和按压上述压紧夹具的压カ机构而构成。由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型装置，其将具有粘接层的薄片包覆并粘接到基材上，其特征在于，具有：基材夹具，其设置在基台上，保持上述基材；以及粘接单元，其将包覆在基材上并具有粘接层的薄片粘接到上述基材上，该基材保持在上述基材夹具上，上述基材夹具形成为，与上述基材相比较小，以使得上述基材外周部在该基材夹具侧周面的外侧延伸，即，使其侧周面与上述基材外周面相比位于内侧，在上述基台上设置按压部，其与在上述基材夹具侧周面的外侧延伸的上述基材的外周部的底面相对，设有移动单元，其通过使上述基材夹具上的上述基材与上述按压部相对地移动，使上述按压部经由上述薄片可接触/分离地与上述基材外周部的底面抵接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沟口宪一，寺本一典，
申请(专利权)人：株式会社浅野研究所，
类型：发明
国别省市：