一种用于大型风电叶片前缘、后缘加强成型的加热装置制造方法及图纸

技术编号:8155015 阅读:735 留言:0更新日期:2013-01-06 12:16
一种用于大型风电叶片前缘、后缘加强成型的加热装置,主要是由软质内衬(2)、内侧玻璃钢弧形板(3)、绝缘陶瓷管(4)、电加热丝(5)、导热树脂(6)、外侧玻璃钢弧形板(7)、保温棉(8)、温控开关(9)、导线(10)构成。通过在成型后的风电叶片的前缘、后缘上制作可以和叶片严密贴合的内侧玻璃钢弧形板(3)和布局电加热丝(5),用温控开关(9)控制加热电路和加热温度,使加强成型的加热过程是在保温环境条件下自动控制进行,可以解决靠人工监测效果不稳定、加热过程热量散失过多和加热区域温度过低导致固化时间延长以及温度过高发生的风电叶片被烤糊等质量问题。提高了产品质量,减少了能源浪费,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料加工成型
,主要涉及一种用于大型风电叶片前缘、后缘加强成型的加热装置
技术介绍
大型风电叶片压力面和吸力面通过胶黏剂粘接后,需要在叶片外部的前缘、后缘合模缝的位置进行加强成型。加强材料是树脂和玻璃纤维布,采用灌注和手糊的方法成型。为使加强成型的位置达到规定强度要求,要求在对风电叶片前缘和后缘加强灌注和手糊完毕后,对加强部分进行加热。现有技术中的加强成型过程主要采用红外线烤灯加热,通过调整烤灯支架的高低和烤灯与风电叶片前缘、后缘的远近距离控制加热。这种加热方法由于受条件限制,无法在风电叶片表面覆盖保温层而导致加热时热量散失过多,至使需加热的区域温度上升过慢,耗费时间,耗费能源,增加成本。而且,由于这种加热方法还没有温度控 制装置。为避免出现因加热温度不够所导致的固化时间延长及加热时间过长的问题和由于因加热温度太高烤糊风电叶片而产生的质量问题,所以加热过程全靠人工监测。但人工监测效果很不稳定,不但影响产品质量,而且增加了人工成本。为解决风电叶片前缘、后缘加强成型的加热问题,专利技术人查阅了很多文献资料,从已公开的专利申请号为200810240470.X “本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型风电叶片前缘、后缘加强成型的加热装置,其特征是:所述的加热装置主要是由软质内衬(2)、内侧玻璃钢弧形板(3)、绝缘陶瓷管(4)、电加热丝(5)、导热树脂(6)、外侧玻璃钢弧形板(7)、保温棉(8)、温控开关(9)、导线(10)构成;其中风电叶片前缘(12)和风电叶片后缘(11)上设置有与风电叶片前缘(12)和风电叶片后缘(11)需加热区域随形紧密贴合的、用玻璃纤维和树脂材料制成的内侧玻璃钢弧形板(3),内侧玻璃钢弧形板(3)内粘接有软质内衬(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雷张向东黎华
申请(专利权)人:洛阳双瑞风电叶片有限公司
类型:发明
国别省市:

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