多工位成型机制造技术

成型机包括装料位置（Ｐ－［１］），卸料位置（Ｐ－［２］），第一工作位置（Ｓ－［１］），转向工作位置（Ｓ－［Ｔ］）第二工作位置（Ｓ－［２］）沿着工件流程在装料和卸料位置之间纵向依次间隔放置，每一工作位置包括一可转动主轴（４０、４２）和一带有工件支承架（４８、５０）的尾座（４４、４６），沿着流程的横方向滑向主轴，传送机构（１００）和夹持器依次将工件传送到位，第一和第二对成型刀具（２０、２２）；配合工作位置（Ｓ－［１］、Ｓ－［２］）纵向同步滑动，与工件啮合．转向位置（Ｓ－［Ｔ］）可使工件相对端部，用成型工具成型．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本项专利技术有关于工件的滚压成形机，利用加压使成对的滑动刀具即齿条与可转动地支撑在它们之间的工件啮合。Drader美国专利3015243，1962年6月2日期刊揭示了一台机器，用以在圆柱实心轴上刻出花键，其中轴可转动地支撑在单一机头座和尾架上，而第一和第二滑动齿形齿条滑过轴的相对两侧，用压力与它接触，用滚压方式在轴的四周形成带齿零件。其它一些阐述相似的滚压成形机的专利有McCardell美国专利3062077，1962年11月6日公布，美国专利3115052，1963年12月24日公布，美国专利3183697，1965年5月18日公布，美国专利3267582，1966年8月23日公布和美国专利3566652，1971年3月2日公布。其它与类似滚压成形机有关的专利，包括Miller美国专利3827280，1974年8月6日公布;美国专利3857273，1974年12月31日公布和美国专利3902349，1975年9月2日公布。滚压成形机利用一对可滑动齿形齿条配合一可转动齿状心轴在一个环状或管状工件的四周制出齿形，阐述于下述专利中McCardell美国专利3214751，1965年11月2日公布。Killop美国专利3982415，1978年9月28日公布，Killop美国专利4028922，1977年6月14日公布，Jungesjo美国专利4155237，1979年5月22日公布和Hooker美国专利1510889，1924年10月7日公布。本项专利技术设想用一台机器在工件外围加工出花键、齿轮齿、细齿、槽或其他形状。该机器包括一个用以可转动地支承一个第一工件的第一工作位置;用以可转动地支承一个第二工件的一个第二工作位置;两个工作位置沿一个方向间隔放置，即沿着机座的纵向。第一对和第二对有间距的，相对着的成形刀具，间隔一段距离放置在同一方向上，与相应的第一和第二工作位置配合，在那里将各自的第一和第二工件滚压成形，成形刀具可在此方向上同步滑动，用压力与相应的可滚动地支承在第一和第二工作位置上的工件啮合;使第一对和第二对成形刀具同步滑动的装置;和将工件定位于第一和第二工作位置间的装置。在一个推荐实施例中，至少工作位置的主轴，工作位置的尾架或工件定位装置中的一个装置是可以横向移动的，以将第一和第二工件放置在相对着的成形刀具之间的相应工作位置上。在另一个推荐实施例中，工件定位装置按增量移动工件，依次将工件从一个装料位置送到第一工作位置，送到第二工作位置，然后送到一个卸料位置。在本项专利技术的一个典型工作实施例中，机器包括一个在其一端的工件装料位置;在其另一端的一个工件卸料位置;一个第一工作位置;将工件重新空向的转向位置;和一个第二工作位置，沿着纵向间隔放置，並依次通过两端间的工件流程;一个上架着的工件传送装置;具有多个传送杆件。用一个按纵向往复的增量即冲程，沿着工件流程移动，相对于装料位置，工作位置，转向位置，第二工作位置和卸料位置，可垂直移动的复合滑座部件将工件依次沿着流程从一个位置传送到另一位置。各工作位置上的尾架是装在横向滑座上並包括一个工件支承座，工件是通过上架着的传送杆件放置在支承座内的。工件由横向尾架滑座运动而运送到相关的主轴。尾架和主轴通过园锥状的或类似凸轮状的端部的凸轮作用，从支座处把工件从支承座中提起，尾架和主轴可转动地横向支承其间的工件。最好当工件未被滚压成形时，装料位置，第一尾架，转向位置，第二尾架和卸料位置是沿一纵向路径即沿一条纵向线的，而上架着的传送装置是可纵向移动的，因而按移动增量或冲程依序将工件从一处传送到另一处。第一和第二主轴通常最好安装在一个纵向路径即纵向线上，前面提到的纵向路径即直线通常是互相平行地间隔开，成形刀具在其间可纵向滑动。当一个工件放入在第一和第二尾架的工件支承座中时，尾架横向滑向相关的主轴並可转动地支撑工件，在相关的成对成形刀具之间冷加工成形，成形后从主轴处滑出，回到原来的纵向成一直线位置，使工件的传送装置将已成形的工件送到下一工作位置。机器的转向位置可允许工件重新定位，故工件另一端可用相关的第一对和第二对成形刀具在各自第一和第二工作位置上加工成形。本项专利技术的机器可高效率地生产带链槽的、细齿的、凹槽的、螺纹的、分级直径的和其它形状的工件。现通过例子对本项专利技术作阐述，並请参照附图，其中图1是本项专利技术机器的正视图。图2是本项专利技术机器的侧视图。图3是机器的平面视图，不包括工件传送机构。图4是机器中成形齿条的滑座的正视图。图5是局部透视图，图示工件可转动地支撑在第一和第二工作部分，图中只画出了下部分成形刀具。本项专利技术的一个典型滚形机如图1-5所示。此机器包括一个机头架即主轴架12。具有下部机座12a和上部机座12b用立柱12c连接，还包括一个尾架支承架14，固定地以悬臂形式安装在上机座12b上，如图2所示。下机座12a和上机座12最好是重型刚性结构，规定了一个纵向喉道即通道13，沿机器的长度方向伸展。为了增加机器的刚度，系杆16和18用螺栓将上机座和下机座12b和12a紧固在一起。参照图2，4和5，第一对和第二对成形齿条即刀具20，22按纵向间隔一段距离固定连接到刀具夹紧板24，26上;24，26各自依次安装在普通的下滑座和上滑座28，30上。端夹板29，31和多个螺栓33，35将刀具对20，22各自固定在刀具夹紧板24，26上。滑座28，30可滑动地安装在导轨32，34上，其自身固定地支撑在下基座12a上，如所看到，每一对成形齿条即刀具20，22包括彼此隔开一定距离的，面对着的下部和上部成形刀具20a、20b和22a，22b。图5中所示成形刀具同时在工件轴端滚压形成花键和凹槽。成形刀具或齿条20，22的间隔开的相对着的二个工作面上具有横向伸展的齿形。以形成花键或齿轮齿或其它特性的工作表面，以形成细齿、凹槽、分级直径和特定用途的其它类似物。由一个适当的驱动机构(未示出)驱动滑座28，30同步地沿着纵向彼此相对和相背滑动，例如McCardell美国专利3015243和3214951中所述液压活塞和汽缸式驱动机构，其原理在此引入作为参考。特别是活塞和汽缸部件基本上的尺寸相同，与一个普通的液压源相沟通。将一个控制阀放在液压组件和液压源之间，同步驱动和控制两个组件。液压传动组件同时以相同速度偏移滑座28，30，同沿着纵方向但指向相反(图4中左向和右向)，相同速度是由于组件的液压联动效应所致。可见每一刀具对20，22的上齿条是按同一纵向滑动的(图4中向左)，而每对中的下齿条是按同一纵向滑动但按相反的指向(图4中向右)，当然其它已有的滑动驱动装置也可利用来实现滑座28，30同步纵向滑动，並在其上装上刀具对20和22。一个同步齿轮41可转动地安装在立柱12c上並与同步齿条43啮合，齿条43紧固地连接在每一滑座28，30上，以保证它们同步运动。放在齿条20，22和滑座28，30后面的是第一和第二主轴或机头座40，42如图2和图4所示，每一主轴包括一个锥形轴端40a，42a可转动地安装在连接立柱12c的主轴套40b和42b上，为了达到所要描述的目的。可以看出转动轴一般是与纵向通道13的横向即垂直方向和齿条运动方向对准的，而主轴41，42是隔开一定间距按通道13的纵向放置，沿着纵向路径即直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一台用作工件成形的机器包括：一个机座；一个第一工作位置用于可转动地支承第一工件；和一个用于可转动地支承第二工件的第二工作位置；第一和第二工作位置是沿着一个方向间隔放置在所述机座上的，第一对和第二对有间隔，相对着的成形刀具，配合相应的第一和第二工作位置沿所述方向间隔一段距离放置在机座上，实质上在所述方向上可同步滑动，与可转动地各自支撑在上述相应工作位置上的，相应的第一和和第二工件相啮合；使第一和第二对成形刀具事实上同步滑动的装置；和用以将第一和第二工件放置在相应工作位置上的工件传送装置。

【技术特征摘要】
中所用的，第一对和第二对成形刀具可以沿一方向移动的叙述，意指刀具对是沿总的相同的方向移动的，例如纵向，如第一和第二工作位置间隔放置的排列方向，尽管从上面叙述中可以清楚地看到，在每一对刀具中的单独刀具(如上刀具或下刀具)可以相对于另一个刀具在相反方向移动，如向左和向右或者彼此可相向或背向移动。权利要求1.一台用作工件成形的机器包括一个机座；一个第一工作位置用于可转动地支承第一工件；和一个用于可转动地支承第二工件的第二工作位置；第一和第二工作位置是沿着一个方向间隔放置在所述机座上的，第一对和第二对有间隔，相对着的成形刀具，配合相应的第一和第二工作位置沿所述方向间隔一段距离放置在机座上，实质上在所述方向上可同步滑动，与可转动地各自支撑在上述相应工作位置上的，相应的第一和第二工件相啮合；使第一和第二对成形刀具事实上同步滑动的装置；和用以将第一和第二工件放置在相应工作位置上的工件传送装置。2.权利要求1所述机器，包括一个装料位置;所述第一工作位置;所述第二工作位置和一个卸料位置;沿纵向依次间隔放置在机座上。3.一台用作工件成形的机器包括，一个机座;一个装料位置;用于可转动地支撑一个第一工件的第一工作位置;工件转向位置;用于可转动地支撑一个第二工件的第二工作位置和一个卸料位置;按一个方向间隔放置在机座上，第一和第二对有间距，相对着的成形刀具配合相应的第一和第二工作位置沿所述方向间隔放置在机座上，实质沿所述方向可同步滑动，与可转动地支撑在上述相应工作位置上的相应的第一和第二工件相啮合，使第一对和第二对成形刀具事实上同步滑动的装置，和工件传送装置;沿所述方向相对于各工作位置可作移动，並且具有多个工件夹持器，依次将工件从装料位置移到第一工作位置，第二工作位置和卸料装置。4.一台用作工件滚动成形的机器包括一个机座，第一和第二工作位置沿一方向间隔放置在机座上。所述第一和第二工作位置各包括一个可转动地安装在机座上的主轴，具有一转动轴通常横向于所述工作位置间隔方向和一尾座用一个通常为横向的转动轴可转动地安装在机座上，实质上是与用来可转动地支承工件的各自的主轴同轴，通常与所述方向横切，一个第一和第二对有间距相对着的成形刀具，配合所述第一和第二工作位置，在所述方向上相隔一段距离放置在机座上。在所述方向上作实质上的同步滑动，可滑动地安装在机座上，与可转动地支撑在相应工作位置上的第一和第二工件啮合，使所述第一和第二对成形刀具在所述方向上实质上作同步滑动，与相应的第一和第二工件啮合的装置;在第一和第二工作位置，将工件放置在主轴和尾座之间的装置;至少所述第一和第二工作位置的主轴、所述第一和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗纳尔德R斯蒂英，
申请(专利权)人：埃克斯塞尔奥公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]