全自动制钉机送丝器制造技术

一种由箱形机架（１）等组成的全自动制钉机送丝器，其主要特征在于： ａ．箱形机架（１）的右段盖板（２）的上方固定安装了由底座（３）、前后矩形均布的四根立柱（１３）、顶板（１４）等组成的门型框架，前后两组立柱（１３）之间的下方安装下轴承座（４），前后下轴承座（４）中各安装下滚动轴承（３１），下滚动轴承（３１）中安装下轴（２９），下轴（２９）的中段上固装下进丝辊轮（７），其前端段安装主动齿轮（３０）、拨盘（６）和单向轴承（５）； ｂ．单向轴承（５）的内套（２８）与拨盘（６）焊成一体，外套（２６）和下轴（２９）装成一体，内套（２８）和外套（２６）之间均布若干个锥形滚道，各锥形滚道中均安装靠弹簧限位的滚柱（２７）； ｃ．前后两组立柱（１３）之间的上方均安装可上下滑移的上轴承座（１２），前后上轴承座（１２）中各安装上滚动轴承（１１），上滚动轴承（１１）中安装上轴（３２），上轴（３２）的中段固装上进丝辊轮（９），其前端段安装被动齿轮（１７），上轴承座（１２）的上方安装弹簧（１５）和调节螺栓（１６）； ｄ．箱形机架（１）的中空左段的内侧，单边开有燕尾斜槽，其中配装带燕尾斜面的滑板（１９），滑板（１９）的左端上方焊装带连杆座（２４）和推杆座（２０）的横板（２２），连杆座（２４）内安装连杆轴（２５），连杆轴（２５）上滑装两头带可调螺栓的连杆（２３），连杆（２３）的另一端与主机Ⅱ上的动力盘Ⅲ铰接，推杆座（２０）内安装推杆轴（２１），推杆轴（２１）上滑装＊形推杆（１０），＊形推杆（１０）的半圆弧端段与下轴（２９）上的拨盘（６）铰接； ｅ．箱形机架（１）的左段上方安装尾板（１８），尾板（１８）上安装进丝导管（８）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种改进的制钉机械。本技术的目的是这样来实现的，一种由箱形机架等组成的全自动制钉机送丝器，其主要特征在于箱形机架的右段上方安装由底座、四根立柱、顶板等组成的矩形门架，前后两组立柱之间的下方各安装下轴承座，此下轴承座内安装带滚动轴承的下轴，下轴上固装下进丝辊轮，下轴的动力输入端安装主动齿轮、拨盘和单向轴承，在前后两组立柱之间的上方各安装一个可上下滑移的上轴承座，此前后上轴承座内安装带滚动轴承的上轴，上轴上安装上进丝辊轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮，上轴承座靠装在其上方的弹簧和调节螺钉来实现上下滑移调整从而保证进丝辊轮的正常工作，箱形机架的中空左段的内侧单边开有燕尾斜槽，其中配装带燕尾斜面的滑板，此滑板的左端段的上方焊装带有连杆座和推杆座的横梁，连杆座内安装连杆轴以滑装长短可调节的连杆，推杆座内安装推杆轴以滑装 形推杆，连杆的另一端则与全自动制钉机主机上的动力盘铰接组成曲柄连杆组， 形推杆的半圆弧形端则与下轴上的拨盘铰接，箱形机架的左上方固装尾板，尾板上安装进丝导管，以全自动制钉机主机的进丝口中心为基准，将上述全自动制钉机送丝器在主机前安装就位，然后将短料直丝经进丝导管插至上、下进丝辊轮之间，启动主机马达，主机上的动力盘同步转动，就可驱动可调连杆带动滑板左右移动，滑板的左右移动又带动 形推杆运动并使下轴上的拨盘作左右摆动，由于下轴上安装了只能单向转动的轴承，从而实现下轴只能顺转而不能逆转，啮合齿轮只能带动上、下进丝辊轮作进料动作而保证制钉工作的连续进行。本技术所提全自动制钉机送丝器结构合理，工作安全可靠，适用于短料直丝的制钉，降低了生产成本。附图说明图1是本技术所提全自动制钉机送丝器的主视示意图。图2是本技术所提全自动制钉机送丝器的俯视示意图。图3是图1中A-A剖视图。从图1、图2、图3中可以看出，一种由箱形机架1等组成的全自动制钉机送丝器，其主要特征是箱形机架1的右段盖板2的上方固定安装了由底座3、前后矩形均布的四根立柱13、顶板14等组成的门型框架，前后两组立柱13之间的下方均安装下轴承座4，前后下轴承座4中各安装下滚动轴承31，下滚动轴承31中安装下轴29，此下轴29中段上固装下进丝辊轮7，下轴29的前端段(在图3中为右端段)安装主动齿轮30、拨盘6和单向轴承5，该单向轴承5的内套28与拨盘6焊成一体，外套26和下轴29装成一体，内套28和外套26之间均布若干个锥形滚道，各锥形滚道中均安装靠弹簧(图中未画出)限位的滚柱27，当拨盘6顺时针转动时，滚道由宽逐渐变窄，外套26、滚柱27、内套28相互之间产生的磨擦力就带动下轴29顺时针转动从而使主动齿轮30和下进丝辊轮7均顺时针转动，当拨盘6逆时针转动时，滚道由窄变宽，外套26、滚柱27、内套28相互之间产生的磨擦力消失，下轴29不产生逆转；此外，前后两组立柱13之间的上方均安装可上下滑移的上轴承座12，在此前后上轴承座12中各安装上滚动轴承11，上滚动轴承11中安装上轴32，上轴32中段固装上进丝辊轮9，其前端段(图3中为右端段)安装与主动齿轮30相啮合的从动齿轮17，在上轴承座12的上方安装弹簧15和调节螺栓16来进行上轴承座12的上下滑移和调整，从而实现上进丝辊轮9的上下调整以保证上、下进丝辊轮9、7的正常工作；箱形机架1的中空左段的内侧，单边开有燕尾斜槽，其中配装带燕尾斜面的滑板19，滑板19左端的上方焊装带连杆座24和推杆座20的横板22，连杆座24内安装连杆轴25，连杆轴25上滑装两头带可调螺栓的连杆23，连杆23的另一端则与全自动制钉机主机II上的动力盘(图中用双点划线表示)III铰接组成曲柄连杆组，推杆座20内安装推杆轴21，推杆轴21上滑装 形推杆10， 形推杆10的半圆弧的端段与下轴29上的拨盘6铰接组成摆杆组；箱形机架1的左段上方安装尾板18，尾板18上安装进丝导管8；以全自动制钉机主机II的进丝口中心为基准，将机架1固装于主机II的前端就位，然后将短料直丝经进丝导管8插至上、下进丝辊轮9、7之间，启动主机II的马达，主机II上的动力盘III同步转动，带动连杆23运动并使滑板19作左右移动，滑板19的左右移动又带动 形推杆10驱使下轴29上的拨盘6作左右摆动，由于下轴29上安装单向轴承5，下轴29只能顺转而不能逆转，啮合齿轮17和30只能带动上、下进丝辊轮9、7作进料动作，保持全自动制钉机的连续工作，实现用短料直丝制钉的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由箱形机架(1)等组成的全自动制钉机送丝器，其主要特征在于a.箱形机架(1)的右段盖板(2)的上方固定安装了由底座(3)、前后矩形均布的四根立柱(13)、顶板(14)等组成的门型框架，前后两组立柱(13)之间的下方安装下轴承座(4)，前后下轴承座(4)中各安装下滚动轴承(31)，下滚动轴承(31)中安装下轴(29)，下轴(29)的中段上固装下进丝辊轮(7)，其前端段安装主动齿轮(30)、拨盘(6)和单向轴承(5)；b.单向轴承(5)的内套(28)与拨盘(6)焊成一体，外套(26)和下轴(29)装成一体，内套(28)和外套(26)之间均布若干个锥形滚道，各锥形滚道中均安装靠弹簧限位的滚柱(27)；c.前后两组立柱(13)之间的上方均安装可上下滑移的上轴承座(12)，前后上轴承座(12)中各...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴虎，
申请(专利权)人：吴虎，
类型：实用新型
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