【技术实现步骤摘要】
本专利技术是滚压制钉机中半成品钉杆的传送装置。用于生产木工用圆钉的过程中。八十年代从丹麦引进的滚压式制钉机中所用的送钉装置，除了齿轮传动之外，还采用了挠性传动和皮带传动。不仅结构复杂、实施难度大、制造成本高；而且所有特制挠性传动件和特制皮带传动件在约3000秒／分高速运转下，极易折断和磨损；并且都是难以配制的易损件。本专利技术全部采用齿轮传动，省去了上述挠性传动和皮带传动；不仅结构简单、易于实施、成本低廉，而且传动可靠、不易损坏。本专利技术的技术解决方案是将每对传送滚轮(2)(5)，各自与其传动齿轮(3)(4)制成或装配成一体。每对传动齿轮(3)(4)相啮合，其下方的传送滚轮(2)(5)的间隙S，能适度夹紧所传送钉杆。这就避免了在传动齿轮与传动滚轮间再用挠性传动装置相联系。若干对带传动齿轮的传送滚轮等距直排，组成传送线。由于传动齿轮和传送滚轮的厚度很小，故可沿前工位上下滚切轮(9)(8)的滚切线伸入足够距离，以接纳、传送滚切后的钉杆。这又避免了在前伸的传送滚轮间再用皮带传动相联系。每对传送滚轮，其中一个是位置固定的(2)，另一个是用以调节夹紧度的(5)。将位置固定的一排传送滚轮(2)及其传动齿轮(3)，安装在一块固定板座(7)上。在固定板座(7)上每两个相邻的传动齿轮(3)之间都用介轮(6)过渡啮合。将另一排用于夹紧的传送滚轮(5)及其传动齿轮(4)，安装在一块活动板座(1)上。两板座(1)和(7)适度压紧，使两相对应的传动齿轮(3)和(4)成对啮合，形成全线同步传动网络。最后，将固定板座(7)上任一位置合适的齿轮接入机器原传动系统即可。本专利技术的附图是滚...
【技术保护点】
一种用于滚压式制钉机中的送钉装置，即将前一工位滚切出钉尖的钉杆逐个送进到下一个滚压钉帽工位的装置，其特征在于，每对传送滚轮（２）（５），各自与其传动齿轮（３）（４）制成或装配成一体。每对传动齿轮（３）（４）相啮合，其下方的传送滚轮（２）（５）的间隙Ｓ，能适度夹紧所传送钉杆。
【技术特征摘要】
1.一种用于滚压式制钉机中的送钉装置，即将前一工位滚切出钉尖的钉杆逐个送进到下一个滚压钉帽工位的装置，其特征在于，每对传送滚轮(2)(5)，各自与其传动齿轮(3)(4)制成或装配成一体。每对传动齿轮(3)(4)相啮合，其下方的传...
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