用于电力电容器的陶瓷接线柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电力电容器的用于电力电容器的陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子和设置在陶瓷绝缘子下部的安装组件；陶瓷绝缘子沿自身中心轴线设有通孔，绝缘子的中部外壁上设有多个伞裙，绝缘子下部的外壁上设有环状定位凸台；安装组件包括金属滚压件、环形密封圈和基管；环形密封圈套设在绝缘子下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁设置；金属滚压件包括用于将环形密封圈压紧在环状定位凸台底壁上的压接部、用于套设在环状定位凸台上的套接部、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁上的滚压环；基管包括用于与滚压件焊接或胶接相连的焊接部、以及与焊接部一体成型制成的套管部。本实用新型专利技术有效简化了结构和组装操作，并能够降低制造成本。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷式接线柱结构设计
，尤其涉及一种用于电力电容器的陶瓷接线柱。技术背景目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。专利申请200910131660. 2公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。申请人:在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。另外，该种陶瓷绝缘子装置所用金属安装座的结构较为复杂，成本较高且制造工艺较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构及其组装制造较为简化的用于电力电容器的陶瓷接线柱。实现本技术目的的技术方案是一种用于电力电容器的陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子和设置在所述陶瓷绝缘子下部的安装组件；所述陶瓷绝缘子沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子下部的外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台；所述安装组件包括金属滚压件、环形密封圈和基管；；所述环形密封圈套设在绝缘子下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁设置；所述金属滚压件包括用于将环形密封圈压紧在环状定位凸台底壁上的压接部、用于套设在环状定位凸台上的套接部、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁上的滚压环；所述基管包括用于与滚压件焊接或胶接相连的焊接部、以及与焊接部一体成型制成的套管部。上述方案中，所述滚压环是沿着向内方向滚压所述滚压件套接部顶端形成。上述方案中，所述基管的焊接部与金属滚压件的压接部焊接固定相连。上述方案中，所述基管焊接部的顶壁是一平面和金属滚压件的压接部均设有焊接平面。本技术具有积极的效果(I)本技术中，所述基管包括用于与滚压件焊接或胶接相连的焊接部、以及与焊接部一体成型制成的套管部。该种结构由于通过采用结构合理的滚压方式将滚压件固定在陶瓷绝缘子下部外壁上，并通过焊接方式将滚压件与套管部焊接固定，作为传统上所用的整个金属安装座，从而有效简化了结构和组装操作，并能够降低制造成本。附图说明图I是本技术第一种结构的一种剖视图；图2是图I所示接线柱中陶瓷绝缘子的一种剖视图；图3是图I所示接线柱中金属滚压件的一种剖视图；图4是图I所示接线柱中基管的一种剖视图。具体实施方式(实施例I)图I至图4显示了本技术的第一种具体实施方式，其中图I是本技术第一种结构的一种剖视图；图2是图I所示接线柱中陶瓷绝缘子的一种剖视图；图3是图I所示接线柱中金属滚压件的一种剖视图；图4是图I所示接线柱中基管的一种剖视图。本实施例是一种用于电力电容器的陶瓷接线柱，见图I至图4所示，包括陶瓷绝缘子I、设置在所述陶瓷绝缘子I上部的接线组件4和设置在所述陶瓷绝缘子I下部的安装组件2 ;所述陶瓷绝缘子I沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子I的中部外壁上设有多个伞裙12，所述绝缘子I下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台13。所述安装组件2包括金属滚压件21、环形密封圈22和基管3 ;所述环形密封圈22套设在绝缘子I下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁131设置；所述金属滚压件21包括用于将环形密封圈22压紧在环状定位凸台底壁131上的压接部211、用于套设在环状定位凸台13上的套接部212、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁132上的滚压环213 ;所述基管3包括用于与滚压件21焊接或胶接相连的焊接部31、以及与焊接部31 —体成型制成的套管部32。所述基管3焊接部31的顶壁是一平面和金属滚压件21的压接部211均设有焊接平面100，所述基管3的焊接部31与金属滚压件21的压接部211焊接固定相连。所述滚压环213是沿着向内方向滚压所述滚压件21套接部212顶端形成。所述陶瓷绝缘子I上部外壁上设有环形滚压扣接部15，所述陶瓷绝缘子I顶端设有凹槽16，所述陶瓷绝缘子I的通孔11位于该凹槽16中心处；所述接线组件4包括密封垫片41、螺栓42和滚压连接件43 ;所述密封垫片41中心处设有透孔411 ;所述螺栓42包括设有外螺纹区的螺柱421、以及位于螺柱421 —侧端的定位部422 ;所述螺栓42的定位部422和密封垫片41位于凹槽16中，且所述密封垫片41位于螺栓42定位部422与凹槽16底壁之间；所述滚压连接件43包括用于压接在螺栓42定位部422上的盖压部431、用于套设在陶瓷绝缘子I上部外壁上的套接部432、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子I上部外壁上环形滚压扣接部15上的滚压部433，所述盖压部431中心处设有透孔434，所述螺栓42的螺柱421穿过该透孔434并高出滚压连接件43。所述螺栓42还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱421及定位部422的接线孔423 ;所述接线孔423、密封垫片41的透孔411、滚压连接件43盖压部431的透孔434、陶瓷绝缘子I的通孔11同心设置。所述凹槽16和螺栓42定位部422的形状是相配合的正多边形，本实施例选用正六边形。所述滚压连接件43的滚压部433的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环 435。本实施例由于通过采用结构合理的滚压方式将金属安装座固定在陶瓷绝缘子下部外壁上，从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。显然，本技术的上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并·非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种用于电力电容器的陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子(I)和设置在所述陶瓷绝缘子(I)下部的安装组件(2);所述陶瓷绝缘子(I)沿自身中心轴线设有通孔(11)，所述绝缘子Cl)的中部外壁上设有多个伞裙(12)，所述绝缘子(I)下部的外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台(13);所述安装组件(2)包括金属滚压件(21)和环形密封圈(22);所述环形密封圈(22)套设在绝缘子(I)下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁(131)设置； 所述金属滚压件(21)包括用于将环形密封圈(22)压紧在环状定位凸台底壁(131)上的压接部(211)、用于套设在环状定位凸台(13)上的套接部(212)、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁(132)上的滚压环(213)； 其特征在于所述安装组件(2 )还包括基管(3 );所述基管(3 )包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电力电容器的陶瓷接线柱，包括陶瓷绝缘子（1）和设置在所述陶瓷绝缘子（1）下部的安装组件（2）；所述陶瓷绝缘子（1）沿自身中心轴线设有通孔（11），所述绝缘子（1）的中部外壁上设有多个伞裙（12），所述绝缘子（1）下部的外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台（13）；所述安装组件（2）包括金属滚压件（21）和环形密封圈（22）；所述环形密封圈（22）套设在绝缘子（1）下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁（131）设置；所述金属滚压件（21）包括用于将环形密封圈（22）压紧在环状定位凸台底壁（131）上的压接部（211）、用于套设在环状定位凸台（13）上的套接部（212）、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁（132）上的滚压环（213）；其特征在于：所述安装组件（2）还包括基管（3）；所述基管（3）包括用于与滚压件（21）焊接或胶接相连的焊接部（31）、以及与焊接部（31）一体成型制成的套管部（32）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小青，申俊，
申请(专利权)人：苏州贝腾特电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：