数控弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控弯箍机，包括机架、数控装置以及在机架上依次安装的校直送料装置、剪切装置、弯曲装置，数控装置分别与校直送料装置、弯曲装置、剪切装置相连接；其特征在于：在所述校直送料装置（２００）之前，还设置有钢筋拉伸装置（１００），其与数控装置（５００）相连接。本实用新型专利技术的数控弯箍机能够对钢筋进行拉伸，以提高筋箍强度和节省材料，能弯制各种多边形、圆形和螺旋箍筋，可以同时弯两根钢筋，并且将拉伸、调直、折弯、切断四道工序同步进行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控弯箍机，尤其是--种自动数控折弯成形混凝 土浇注中所使用钢箍的弯箍机，属于机械制造领域。 4^ hiEBa ^t21 ,Jt、胃繁孜不箍筋是建筑物的梁、柱中不可缺少的钢筋构件，它和主筋共同组成梁、 柱的骨架，进而形成钢筋水泥的混凝土结构。以前钢筋构件的制作都是在 施工现场进行，随着社会的经济发展和城市管理要求的不断提高，在建筑 工地现场加工钢筋的做法行不通了，因其不仅污染环境，影响市容，并且 难以控制质量，而且不经济，不能进行机械化生产，因而必然会采取集中 进行加工，再配送到工地的方式以克服上述弊端。目前，在全国各大城市已出现了不少加工中心，多数采用半机械化生 产，即先将钢筋拉伸、调直，根据需要定长切断，然后人工搬到另一工作 台上弯曲成形。这种方式的缺点是工人劳动强度大，噪音严重，占用场地 较多，现场混乱，难以实现高效、文明生产，而且质量控制也不甚理想。 有的加工中心使用进口弯箍机(如意大利的施奈尔)或国内厂家生产的 类似弯箍机，但其体积庞大，使用和搬运很不方便，并且结构复杂，故障 较多，而且造价较高，--般单位难以应用。专利号为95234734. 2和01216968. 4的中国专利，其分别公开了一种 自动弯折钢箍成形的钢箍机，均能够高效、精确、自动化的弯折钢箍，具 有矫直、自动切断功能，并且能够生产螺旋钢箍。尤其后者，其钢箍机带 有出料车，其自动切断采用斜切方法。但是，该钢箍机不能对钢筋进行拉伸，起不到提高筋雜强度和节省材料的作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种数控弯箍机，以克服现有技术存在的缺点和不足，使该弯箍机能够对钢筋进行拉伸，以提高筋箍强 度和节省材料，能弯制各种多边形、圆形和螺旋箍筋，可以同时弯两根钢 筋，并且将拉伸、调直、折弯、切断四道工序同步进行。本技术的数控弯箍机，其所采取的技术方案是，其包括机架、数 控装置以及在机架上依次安装的校直送料装置、剪切装置、弯曲装置，数控装置分别与校直送料装置、弯曲装置、剪切装置相连接；在所述校直送 料装置前面，还设置有钢筋拉伸装置，其与数控装置相连接。上述的数控弯箍机，其所述拉伸装置，由安装在机架上的拉伸模、拉 伸轮、拉紧装置、减速机和电机构成，拉伸轮在拉伸模和拉紧装置之间； 电机与数控装置电连接，减速机设置在电机和拉伸轮之间，并与电机和拉 伸轮传动连接；拉伸轮与拉紧装置传动连接。在拉伸装置中可以设置一个 或者两个拉伸模。上述的数控弯箍机，其所述拉紧装置由上、下夹持辊和门形框架构成； 下夹持辊的轴通过轴承与门形框架固定连接，轴上设置有小链轮；上夹持 辊的轴通过-对螺旋压簧和门形框架固定连接。上述的数控弯箍机，其装在夹持辊轴上的小链轮通过链条与拉伸轮上 的大链轮传动连接，夹持辊线速度与拉伸轮同歩。上述的数控弯摘机，其在校直送料装置和拉伸装置之间设置导向模。 导向模和拉伸装置之间设置10 15米的间距。上述的数控弯箍机，其所述校直送料装置设置有水平校直、垂直校直 两套装置，水平校直装置位于导向模与进料轮之间，垂直校直装置位于进 料轮之后；还设置有伺服电机，伺服电机与数控装置电连接，与进料轮传 动连接。也就是说，其校直送料装置，由安装在机架上的导向模、水平校 直装置、进料轮、垂直校直装置、伺服电机组成。上述的数控弯箍机，其所述弯曲装置设置有伺服电机，伺服电机与数 控装置电连接，与弯曲器中心轴传动连接。也就是说，弯曲装置由弯曲器 和伺服电机构成；弯曲器由弯曲轮、弯曲销、中心轴构成，中心轴突出于 弯曲轮平面并与之同定连接，弯曲销圃定连接于弯曲轮上，中心轴与弯曲 销之间有间距。本技术数控弯箍机拉伸装置的工作是连续性的，而弯曲装置的进料是间断进行的，在弯曲和切断钢筋时进料是停止的。为使两者同步协调 运行，自拉伸装置出来的钢筋在进入弯曲剪切装置之前，始终保持一定垂 度，使待折弯的钢筋有一定裕度，有存量，调节余缺。上述一系列的动作 由数控装置分别控制各装置的电机得以完成，使整个机器同步协调工作。 本技术数控弯箍机能够对钢筋进行拉伸，以提高筋箍强度和节省材料, 能弯制各种多边形、圆形和螺旋箍筋，可以同时弯两根钢筋，并且将拉伸、 调直、折弯、切断四道工序同步进行。以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术数控弯箍机实施例的结构框图2是本技术数控弯箍机拉伸装置的结构示意图3是本技术数控弯箍机校直送料装置、剪切装置、弯曲装置的结构示意图4是拉伸装置中拉伸模的排列方式示意图； 图5是导向模的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施例的数控弯箍机由数控装置500和安装在机架上 的钢筋拉伸装置100、校直送料装置200、剪切装置300、弯曲装置400组 成；数控装置500分别与拉伸装置100、校直送料装置200、剪切装置300、 弯曲装覽400相连接并对其进行控制。如图2所示，本实施例的数控弯箍机工作时，钢筋1通过拉伸模3后 由拉伸轮4牵引拉伸前进，拉伸轮4由电机2通过减速机8减速后进行驱 动，钢筋1在拉伸模3和拉伸轮4的共同作用下被拉伸，拉伸后的钢筋l 进入上夹持辊9和下夹持辊10之间被弹性夹紧。两夹持辊通过轴14、 15 和轴承16、 17分别装在门形框架18上。轴15和门框18之间，通过一对 螺旋压簧27连接，轴14的外端装有小链轮11。两辊之间间隙可以弹性变 化以适应不同直径钢筋的需要。夹持辊是由装在拉伸轮4上的大链轮13和链条12及装在轴14上的 小链轮11带动的，其线速度与拉伸轮同歩。钢筋1需要通过夹持辊以及夹 持辊要与拉伸轮同步，其目的是使钢筋l绷紧，能够紧密缠绕在拉伸轮4上，拉伸时不致松动打滑。如图2所示，钢筋l自夹持辊出来后即进入导向模19内，导向模19 和夹持辊之间有10 15米的间距。这是为了在导向模19和夹持辊之间使 待折弯的钢筋l可以下垂，保持-一定裕度，有存量，能够调节余缺。如图3所示，钢筋l自导向模19出来后依次进入水平校直装置20和 进料轮21，该进料轮21由伺服电机22通过一系列齿轮23进行驱动，对 钢筋1进行水平方向校直，然后进入垂直校直装置24进行垂直方向校直。 经过两个方向校直后，钢筋1进入剪切装置300的刀片之间，然后再进入 弯曲装置400的弯曲轮29上面的弯曲销27与中心轴28之间。当接到数控 装置500的指令后，在伺服电机30的带动下，弯曲轮29按照指令做一定 角度转动，将钢筋1弯成相应角度后问到原位。伺服电机22接到数控装置 500的相应指令后，驱动进料轮21使钢筋2按数控装置的指令前进一定长 度，然后弯曲轮29按照指令再进行弯曲，如此依次进行。在弯完一个箍筋 所需的各个边、角后，剪切装置300就会接到数控装置500的指令，使动 刀片向定刀片移动，切断钢筋。这样就得到了符合指令要求的完整的箍筋， 弯箍机就完成一个工作循环。数控弯箍机拉伸装置100的工作是连续性的，而其弯曲装置400的进 料是间断进行的，在弯曲和切断钢筋时进料是停止的。为使两者同步协调 运行，如图2所示，在校直送料装置200的导向模19和拉伸装置100之间 设置10 15米的间距，使得拉伸的钢筋1在进入弯曲装置400之前，在校 直送料装置200和拉伸装置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控弯箍机，包括机架、数控装置以及在机架上依次安装的校直送料装置、剪切装置、弯曲装置，数控装置分别与校直送料装置、弯曲装置、剪切装置相连接；其特征在于：在所述校直送料装置（２００）之前，还设置有钢筋拉伸装置（１００），其与数控装置（５００）相连接。

【技术特征摘要】
1、一种数控弯箍机，包括机架、数控装置以及在机架上依次安装的校直送料装置、剪切装置、弯曲装置，数控装置分别与校直送料装置、弯曲装置、剪切装置相连接；其特征在于在所述校直送料装置(200)之前，还设置有钢筋拉伸装置(100)，其与数控装置(500)相连接。2、 根据权利要求1所述的数控弯箍机，其特征在于其所述拉伸装置 (100),由安装在机架上的拉伸模(3)、拉伸轮(4)、拉紧装置、减速机 (8)和电机(2)构成，拉伸轮U)在拉伸模(3)和拉紧装置之间；电机(2)与数控装置(500)电连接，减速机(8)设置在电机(2)和拉伸 轮(4)之间，并与电机(2)和拉伸轮(4)传动连接；拉伸轮(4)与拉 紧装置传动连接。3、 根据权利要求2所述的数控弯箍机，其特征在于在所述拉伸装置 (100)中设置--个或两个拉伸模(3)。4、 根据权利要求3所述的数控弯箍机，其特征在于其所述拉紧装 置由上夹持辊(9)、下夹持辊(10)和门形框架(18)构成下夹持辊(10) 的轴(H)通过轴承(16)与门形框架(18)固定连接，轴(14)上设置 有小链轮(11);上夹持辊(9)的轴(15)通过一对螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙骧，
申请(专利权)人：孙龙骧，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]