金属丝压延成圈机制造技术

技术编号:814851 阅读:303 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种金属丝压延成圈机,它在现有金属丝压延机基础上,利用单面受力成圈原理,通过增设一把刃口小于0.5毫米的成圈刀(该刀与压延出来的金属扁带的夹角为20°~80°)和一对能施以一定拉力的拉力牵引辊,简单地实现了金属丝压延、成圈的连续一次性成型,优点是结构简单、工效高。适于对弹性好、内应力大的金属丝的压延成圈加工,如清洁球制造领域等。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工设备,特别是关于将金属丝压扁並成圈的加工设备之改进。过去,人们要去除器具上的沉积污垢,往往利用砂、废钢丝等硬质物进行擦洗。由于废钢丝等太毛糙,易擦伤器具表面,作为对此改进,市场上已出现一种用金属丝压扁並成圈后再卷绕而成的清洁球。由于其金属扁带的两边,不是毛边,而是带有一定的圆弧角,加上所用金属丝材料钢性强、弹性好,所以用它清洗器具,不仅去垢效果好,而且不伤器具、不伤手。现今它不仅广泛用于清洗,还应用到特种灯制造等其它领域。对这种产品的加工,按以往的机械加工,一般是先将材料加工成合符要求的金属带,然后再在成型机上用送料辊送至成型靠模上成型。这种生产方式对加工金属蛇皮管那样的内应力小的材料,易成型,而对像清洁球那样的要求弹性好从而内应力大的材料,则难以成型。另外,因需用成型靠模,加工设备结构较复杂,而且加工费时。本技术欲解决上述问题,以简单的结构提供一种适于加工弹性好内应力较大的金属丝的、加工又省时的金属丝压延成型机。本技术是这样实现的在现有金属丝压延机基础上,利用材料内应力大情况下单面受力易成圈原理,简单地实现金属扁带的成圈。具体来说,是在一个由电动机、传动机构、送丝器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝压延成圈机,包括电动机1、传动机构2、送丝器3、一对压延轧辊和收料器7,其特征在于:在压延轧辊4和收料器7之间还包括一把成圈刀5和一对能施以1.5~2公斤拉力的拉力牵引辊6,上述成圈刀5的刃口R小于0.5毫米,且其与压延轧辊4送出的金属扁带之间的夹角α为20°~80°。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝压延成圈机,包括电动机1、传动机构2、送丝器3、一对压延轧辊和收料器7,其特征在于在压延轧辊4和收料器7之间还包括一把成圈刀5...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢国平陆惠荣丁伯华
申请(专利权)人:上海仪表游丝厂
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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