输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输液软袋热合强度在线检测装置，包括充气部件、灌气头部件、驱动部件、以及用来检测输液软袋是否受气压胀破的检测组件，驱动部件与灌气头部件相连并可带动灌气头部件运动，灌气头部件上设有可通过灌气头部件的运动实现与待测输液软袋连通的充气通道，充气部件与充气通道相连。本实用新型专利技术还公开了一种输液软袋生产线，包括制袋工位和灌装工位，制袋工位与灌装工位之间设有上述的输液软袋热合强度在线检测装置。本实用新型专利技术简单可靠、可实现实时在线检测、降低工人劳动强度、提高制袋合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到医药包装设备领域，特指一种输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线。技术背景输液软袋生产线的制袋过程是将非PVC薄膜和不同形状规格的接口通过相应的焊接模具进行热合焊接而成，其热合焊接的温度、时间、压力是目前通常采用的焊接控制参数。为确保软袋的质量，必须按照国家有关热合强度的检测标准，如YBB00122003热合强度测定法对最终焊接好的袋体进行检测。目前的输液软袋生产线，都是采用人工离线抽检，检测难度较大，工人的劳动强度也大；生产过程中，当遇到热合强度发生变化而不能满足标准时，无法立即采取有效措施对生产线进行控制，从而造成大量不合格品的产生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种简单可靠、可实现实时在线检测、降低工人劳动强度、提高制袋合格率的输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种输液软袋热合强度在线检测装置，包括充气部件、灌气头部件、驱动部件、以及用来检测输液软袋是否受气压胀破的检测组件，所述驱动部件与灌气头部件相连并可带动灌气头部件运动，所述灌气头部件上设有可通过灌气头部件的运动实现与待测输液软袋连通的充气通道，所述充气部件与充气通道相连。作为本技术输液软袋热合强度在线检测装置的进一步改进还包括压袋板部件，所述压袋板部件设于待测输液软袋的两侧并可将充气膨胀后的输液软袋压紧。所述充气部件与充气通道之间的气路上设有进气通断阀。所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、设于灌气头部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道、以及在抽气部件开始抽气后对输液软袋进行真空检测的真空度检测仪，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和真空度检测仪设于抽气部件与抽气通道之间的气路上。所述真空度检测仪位于出气通断阀与抽气部件之间。所述压袋板部件上设有可吸持住输液软袋侧壁的真空吸袋部件。所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、两个流量计、以及设于灌气头部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和其中一个流量计设于抽气部件与抽气通道之间的气路上，另一个流量计设于充气部件与充气通道之间的气路上。所述检测组件包括压力传感器，所述压力传感器设于进气通断阀与充气通道之间的气路上。所述检测组件包括设于压袋板部件上用来与输液软袋配合作用的行程开关或光电开关。所述位于待测输液软袋两侧的压袋板部件中至少有一侧的压袋板部件连接有可驱动压袋板部件向待测输液软袋靠拢的压袋板驱动件。一种输液软袋生产线，包括制袋工位和灌装工位，所述制袋工位与灌装工位之间设有上述的输液软袋热合强度在线检测装置。与现有技术相比，本技术的优 点在于本技术的输液软袋热合强度在线检测装置，通过对输液软袋进行爆破测试，即先通过充气部件往输液软袋内充入一定压力大小的压缩空气使输液软袋膨胀，再通过检测组件检测膨胀后的输液软袋是否受气压胀破，来判断输液软袋是否达到热合强度要求，检测方法简单可靠；通过将该检测装置设于输液软袋生产线上，即可实现实时在线检测，从而降低工人劳动强度、提高制袋合格率。本技术的输液软袋生产线同样具有上述优点。附图说明图I为本技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例I的结构示意图。图2为本技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例2的结构示意图。图3为本技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例3的结构示意图。图4为本技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例4的结构示意图。图5为本技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例4处于检测状态时的结构示意图。图6为本技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例5的结构示意图。图7为本技术输液软袋生产线的布局示意图。图例说明1、灌气头部件；2、进气通断阀；3、出气通断阀；5、真空度检测仪；6、驱动部件；7、袋传送固定夹；8、输液软袋；9、真空吸袋部件；10、压袋板驱动件；11、抽气部件；12、流量计；131、充气通道；132、抽气通道；15、压袋板部件；17、充气部件；18、压力传感器；19、行程开关；20、制袋工位；21、检测工位；22、灌装工位。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例I :如图I所示，本技术的输液软袋热合强度在线检测装置包括充气部件17、灌气头部件I、驱动部件6和检测组件。灌气头部件I设于待测输液软袋8的上方，并与驱动部件6的驱动端连接，驱动部件6采用气缸驱动结构，可带动灌气头部件I作升降运动。灌气头部件I上设有可通过灌气头部件I的升降运动实现与待测输液软袋8连通的充气通道131，当灌气头部件I下降与待测输液软袋8的接口压合密封时，充气通道131便与输液软袋8内部连通。充气部件17与充气通道131的入口端相连，用于通过充气通道131向输液软袋8内充入一定压力的压缩气体(充入的气体压力应不小于满足热合强度要求的输液软袋8能够承受的压力)。检测组件用来检测充气膨胀后的输液软袋8是否受气压胀破，以此来判断输液软袋8的热合强度是否满足要求。本实施例中的输液软袋热合强度在线检测装置，还包括两个压袋板部件15，分别设于待测输液软袋8的两侧，可将充气膨胀后的输液软袋8压紧。压袋板部件15可使输液软袋8充气后受压更加均匀，而且能够减少充气时间，提高检测速度。本实施例中，充气部件17与充气通道131之间的气路上设有进气通断阀2，检测组件包括抽气部件11、出气通断阀3、真空度检测仪5、以及设于灌气头部件I上用来与待测输液软袋8连通的抽气通道132。与充气通道131 —样，抽气通道132也通过灌气头部件I的升降运动实现与待测输液软袋8的连通，本实施例中，抽气通道132与充气通道131相连通。抽气部件11与抽气通道132相连，出气通断阀3和真空度检测仪5设于抽气部件11与抽气通道132之间的气路上，真空度检测仪5用于在抽气部件11抽气过程中对输液软袋8进行真空检测。本实施例中，真空度检测仪5设于出气通断阀3与抽气部件11之间，可避免真空度检测仪5在出气通断阀3打开前受到气体干扰，从而提高真空度检测仪5的检测 精度。本实施例中，两个压袋板部件15均单独连接有压袋板驱动件10，压袋板驱动件10可驱动压袋板部件15向待测输液软袋8靠拢。每个压袋板部件15上设有一真空吸袋部件9，真空吸袋部件9可吸附住输液软袋8的侧壁，以防止抽气部件11抽气时输液软袋8的两侧壁相贴紧形成真空，影响真空度检测仪5的数据采集。工作原理软袋生产线正常生产运行时，进气通断阀2和出气通断阀3始终处于关闭状态。当生产过程中各焊接模具的热合参数发生异常或者程序定期抽检的设定时间满足时，热合强度测试程序开始运作，测试过程如下输液软袋8经过袋传送固定夹7移至检测工位21处，驱动部件6驱动灌气头部件I下降，使灌气头部件I与输液软袋8的接口进行压合密封，此时充气通道131和抽气通道132与输液软袋8连通；压袋板部件15在压袋板驱动件10的驱动下向输液软袋8靠拢；进气通断阀2打开，充气部件17开始充入设定大小压力(压力不小于O. IMpa的压缩气体，程序控制保压一定时间(时间不少于I秒；充气部件17停止充气，关闭进气通断阀2，真空吸袋部件9工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于：包括充气部件（17）、灌气头部件（1）、驱动部件（6）、以及用来检测输液软袋（8）是否受气压胀破的检测组件，所述驱动部件（6）与灌气头部件（1）相连并可带动灌气头部件（1）运动，所述灌气头部件（1）上设有可通过灌气头部件（1）的运动实现与待测输液软袋（8）连通的充气通道（131），所述充气部件（17）与充气通道（131）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍本洪，周飞跃，唐岳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：