本实用新型专利技术公开了一种测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，包括推动杆、推动头和夹在聚乙烯醇缩丁醛薄膜两边的两个夹板，推动头位于推动杆的末端，两个夹板中间开有供推动头穿过的通孔。本装置能够方便快捷、直接对聚乙烯醇缩丁醛薄膜进行抗冲击性能和抗拉伸性能的测试。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜性能测试装置，具体涉及一种测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，人们对物质需要也越来越高。目前所用到的汽车前挡风玻璃，高层建筑用安全玻璃等所用到的都是聚乙烯醇缩丁醛夹胶玻璃。安全玻璃所用到的聚乙烯醇缩丁醛薄膜对安全玻璃的性能起着至关重要的作用。安全玻璃的抗拉伸性能、抗冲击性能等都是直接受到聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的影响。所以对聚乙烯醇缩丁醛薄膜的各项性能测试尤为重要。在对聚乙烯醇缩丁醛薄膜的各项性能测试中，其中抗冲击试验的测试方法是按规定把聚乙烯醇缩丁醛薄膜夹在两层玻璃中间进行加热合片形成安全玻璃后进行测试的。但是，夹层玻璃的性能的差异会造成待测试的聚乙烯醇缩丁醛薄膜的性能的差异。对两层玻璃的选择如果不当，或者玻璃的不合格，会造成抗冲击实验中安全玻璃的抗冲击性能下降，研究其原因，比较难追溯到究竟是玻璃自身的原因还是聚乙烯醇缩丁醛性能不达标的原因，故选择一种直接测试聚乙烯醇缩丁醛的抗冲击性能的方法是解决问题的关键。再者，测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜的其他性能如拉伸性能等，需要把聚乙烯醇缩丁醛按规定制作成条形状，多了加工步骤，而且制成的条形聚乙烯醇缩丁醛若内部有缺陷，会引起测试的数据不准确，所以寻求更好的测试方法也是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，本装置能够方便快捷、直接对聚乙烯醇缩丁醛薄膜进行抗冲击性能和抗拉伸性能的测试。本技术的目的通过以下的技术方案实现本测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，包括推动杆、推动头和夹在聚乙烯醇缩丁醛薄膜两边的两个夹板，推动头位于推动杆的末端，两个夹板中间开有供推动头穿过的通孔。所述推动头为圆球形状,材料为钢。所述两个夹板为上夹板和下夹板，材料为钢。所述推动头位于推动杆的下方，推动杆上面连接液压机，推动杆为多段式伸缩结构。推动杆的结构类似收音机天线，推动杆由液压机控制其伸缩速度和伸缩方向。所述下夹板下面连接两个液压缸的两个活塞，两个液压缸连接液压机。液压机对液压缸充油或者放油，下夹板实现上升和下降。还包括顶座、支杆和底座，所述支杆安装在底座上，顶座安装在支杆上，上夹板固定在支杆上。顶座起着稳固整个框架的作用。所述支杆为4条，支杆上刻有刻度，可以量得推动头开始挤推薄膜到使薄膜爆破时的长度，该长度可以量化薄膜的抗冲击性能和拉伸性能。所述支杆的上端设有螺纹和调节螺母，顶座穿过支杆放置在调节螺母上。调节螺母在支杆的位置可以调节，位置确定之后放上顶座。所述上夹板和下夹板为正方形，通孔为直径IOcm的圆孔，圆孔边缘打磨光滑，圆球的直径为5-8cm。聚乙烯缩丁醛薄膜裁剪成与夹板同样大小的正方形后平放在两层夹板中间。所述底座上有一层橡胶层，作用是避免底座受外力碰撞。本技术的工作过程为剪取与上下夹板同样大小的正方形的O. 76mm厚的聚乙烯醇缩丁醛薄膜，平铺在下夹板上。由液压机控制下夹板慢慢向上推动，最后与上夹板夹紧聚乙烯醇缩丁醛薄膜。接着，液压机控制推动杆向下进行推动，把聚乙烯醇缩丁醛薄膜挤破，读取聚乙烯醇缩丁醛薄膜被挤破时的推挤长度，该长度来可以量化聚乙烯醇缩丁醛薄膜的抗冲击性能和拉伸性倉泛。本技术相对于现有技术具有如下的优点本测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，对薄膜直接进行抗冲击性能和拉伸性能的测试，无需薄膜与玻璃先做成夹层玻璃，避免了由于玻璃的缘故造成测试结果不准确。本装置支杆带有刻度，可以非常直接的量化测试结果，直接、方便、结果准确。而且，本装置除了能够直接测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜，也可以测试其他薄膜的性能。附图说明图I是测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置的正视图。图2是上下夹板的立体图。图3是下夹板的仰视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I所示的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，包括推动杆I、推动头2和夹在聚乙烯醇缩丁醛薄膜3两边的两个夹板，推动头2位于推动杆I的下方，推动杆I上面连接液压机6，推动杆I为多段式伸缩结构。推动杆I的结构类似收音机天线，推动杆I由液压机6控制其伸缩速度和伸缩方向。两个夹板中间开有供推动头穿过的通孔。推动头2为圆球形状，材料为钢。两个夹板为上夹板4和下夹板5，材料为钢。下夹板5下面连接两个液压缸7的两个活塞8，两个液压缸7连接液压机6。液压机6对液压缸7充油或者放油，下夹板5实现上升和下降。支杆9安装在底座10上，顶座11安装在支杆9上，上夹板4固定在支杆9上。顶座11起着稳固整个框架的作用。支杆9为4条，支杆9上刻有刻度，可以量得推动头2开始挤推薄膜到使薄膜爆破时的长度，该长度可以量化薄膜的抗冲击性能和拉伸性能。底座10上有一层橡胶层，作用是避免底座10受外力碰撞。支杆9的上端设有螺纹和调节螺母12，顶座11穿过支杆9放置在调节螺母12上。调节螺母12在支杆9的位置可以调节，位置确定之后放上顶座11。上夹板4和下夹板5为正方形，通孔为直径IOcm的圆孔13，圆孔13边缘打磨光滑，圆球的直径为6cm。聚乙烯缩丁醛薄膜3裁剪成与夹板同样大小的正方形后平放在两层夹板中间。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于包括推动杆、推动头和夹在聚乙烯醇缩丁醛薄膜两边的两个夹板，推动头位于推动杆的末端，两个夹板中间开有供推动头穿过的通孔。2.根据权利要求I所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述推动头为圆球形状，材料为钢。3.根据权利要求2所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述两个夹板为上夹板和下夹板，材料为钢。4.根据权利要求3所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述推动头位于推动杆的下方，推动杆上面连接液压机，推动杆为多段式伸缩结构。5.根据权利要求4所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述下夹板下面连接两个液压缸的两个活塞，两个液压缸连接液压机。6.根据权利要求3所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于还包括顶座、支杆和底座，所述支杆安装在底座上，顶座安装在支杆上，上夹板固定在支杆上。7.根据权利要求6所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述支杆为4条，支杆上刻有刻度。8.根据权利要求6所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述支杆的上端设有螺纹和调节螺母，顶座穿过支杆放置在调节螺母上。9.根据权利要求3所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述上夹板和下夹板为正方形，通孔为直径IOcm的圆孔，圆球的直径为5-8cm。10.根据权利要求6所述的测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于所述底座上有一层橡胶层。专利摘要本技术公开了一种测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，包括推动杆、推动头和夹在聚乙烯醇缩丁醛薄膜两边的两个夹板，推动头位于推动杆的末端，两个夹板中间开有供推动头穿过的通孔。本装置能够方便快捷、直接对聚乙烯醇缩丁醛薄膜进行抗冲击性能和抗拉伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测试聚乙烯醇缩丁醛薄膜性能的装置，其特征在于：包括推动杆、推动头和夹在聚乙烯醇缩丁醛薄膜两边的两个夹板，推动头位于推动杆的末端，两个夹板中间开有供推动头穿过的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝庆，周正添，杨小庆，王金明，
申请(专利权)人：广州市奥吉斯新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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