带式流化干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料机械领域内的一种带式流化干燥机，包括壳体、热风输送装置、集尘设备和引风机，壳体内水平设有网带输送单元，网带输送单元包括上层网带和下带网带，上层网带和下层网带长度方向的表面均匀等距固定设有若干扒料板，下层网带的下方平行设有用于承接上层网带传输落料的多孔物料板，多孔物料板与壳体固定，扒料板将多孔物料板上的物料分隔成若干独立的物料干燥单元，通过调整向上穿透多孔物料板的热风风量使每个物料干燥单元的物料处于沸腾的流化干燥状态，每个物料干燥单元的物料在干燥过程中随扒料板的推进向前输送。本实用新型专利技术可使物料层实现流化干燥状态，提高干燥效率和干燥均匀性，且上下层网层都承载物料，提高空间利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒物料的干燥机，特别涉及一种带式流化干燥机，属于饲料机械领域。
技术介绍
颗粒饲料干燥机主要用于水产饲料熟化调制后的干燥和膨化饲料的干燥处理。其原理是通过调整空气介质的湿热状态，与饲料颗粒进行热交换，并辅以吸风装置排出蒸发水，以达到均衡干燥的目的。 饲料行业中普遍采用的带式环流干燥机，一般分为四层网带输送单元，一层网带输送单元承载一层物料，两层网带输送单元为一个风路循环单元，其原理如图I所示。工作时，物料分布在输送带上，风均匀穿透，与饲料颗粒进行热交换，并辅以吸风装置排出蒸发水，以达到均匀干燥的目的。但是此种结构的干燥机存在以下问题料层分布不均时，会出现局部风路短路现象，造成去水不均匀；且料层具有一定的厚度，由于物料层没有扰动，风穿透时，会造成料层厚度方向上的水分差异。同时每层网带输送单元有上下两层网带，运行中始终仅有一面承载物料，另外一面在烘干中不起作用，还增加了风阻，降低烘干效率。另夕卜，还有一种干燥效率较高的流化干燥机，但为使物料在干燥过程中达到流化状态，需要另外配置振动装置，使设备结构复杂，并增加制造难度和设备运行成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种带式流化干燥机，旨在解决带式干燥机的物料层在干燥过程没有扰动，干燥效率低、均匀性差的问题。本技术的目的是这样这实现的，一种带式流化干燥机，包括壳体，壳体内设有热风输送装置，壳体顶部设有集尘设备和引风机，壳体内水平设有用于输送物料的网带输送单元，所述网带输送单元包括连续循环回转的上层网带和下带网带，所述上层网带和下层网带长度方向的表面均匀等距固定设有若干扒料板，所述下层网带的下方平行设有用于承接上层网带传输落料的多孔物料板，所述多孔物料板与壳体固定，所述扒料板将多孔物料板上的物料分隔成若干独立的物料干燥单元，通过调整向上穿透多孔物料板的热风风量使每个物料干燥单元的物料处于沸腾的流化干燥状态，所述每个物料干燥单元的物料在干燥过程中随扒料板的推进向前输送。本技术的有益效果是通过增设的多孔物料板，使每个物料输送单元的上层网带和下层网带在干燥过程中均承载并输送物料，避免了下层网带空载运行而增加风阻并降低干燥效率，同时增加壳体内干燥空间利用率；物料干燥过程中，扒料板朝上时，对上层网带上的物料起挡料作用，防止物料飞溅，扒料板运行到下层网带朝下时，与多孔物料板组成若干个独立的物料干燥空间，当高速热风从下向上穿透多孔物料板时，各物料干燥空间内的物料处于沸腾状态，使物料达到流化的干燥状态，提高物料与循环热风的接触面积，提高干燥效率，并且使物料干燥更均匀，不会存在料层厚度上的干燥不均问题。另外，为使上层网带上的物料也处于流化干燥状态，可以加长扒料板的高度，增加各物料层的热风穿透量来实现，加高的扒料板对上层流化状态的物料起阻挡作用，有效防止物料飞溅。为提高物料的干燥效率，所述网带输送单元为沿壳体上下平行设置的两个或两个以上，每个网带输送 单元之间的物料通过设置于各多孔物料板长度方向末端的排料轮输送。为便于干燥过程中热风循环，所述热风输送装置的供风口设置于壳体的下部使热风依次从下向上穿透各网带输送单元。作为本技术的另一种改进方式，所述每层网带输送单元之间设有用于将各网带输送单元分隔成独立的热风循环单元的隔板，所述网带输送单元宽度方向的一侧设有热风进风通道，另一侧设有出风通道，所述各网带输送单元的下层网带宽度方向一侧的下方设有与进风通道连通的进风口，另一侧上层网带宽度方向的上方设有与出风通道连通的出风口。采用此结构的热风循环方式，可以使各网带输送单元热风循环回路独立，互不影响，只要用较小的风量就是可以使各网带输送单元的下层网带上的物料达到流化状态，提高干燥效率，同时也适合大处理量的物料的干燥。附图说明图I为现有技术的带式环流干燥机的原理图。图2为本技术的带式流化干燥机的实施例I的原理图。图3为本技术的带式流化干燥机的实施例2的原理图。图4为图3的右视图。其中，I集尘设备；2引风机；3壳体；4网带输送单元；401上层网带；402下层网带；403扒料板；404物料干燥单元；5排料轮；6多孔物料板；7热风输送装置；8出风口 ；9隔板；10进风口 ；11出风通道；12进风通道；13导料管。具体实施方式实施例I如图2所示为本技术的带式流化干燥机的一种实施例，包括壳体3，壳体3底部设有热风输送装置7，壳体3顶部设有集尘设备I和引风机2，壳体3内水平设有用于输送物料的网带输送单元4，网带输送单元4上方的壳体3顶部一端设有喂料口，壳体3底部的网带输送单元4的末端设有出料口，其中，网带输送单元4包括连续循环回转的上层网带401和下带网带402，此网带可以采用不锈钢网带或聚酯网带，上层网带401和下层网带402长度方向的表面均匀等距固定设有若干扒料板403，下层网带402的下方平行设有用于承接上层网带401传输落料的多孔物料板6，多孔物料板6与壳体3固定，向下的扒料板403将多孔物料板6上的物料分隔成若干独立的物料干燥单元404，通过调整向上穿透多孔物料板6的热风风量使每个物料干燥单元404的物料处于沸腾的流化干燥状态，每个物料干燥单元404的物料在干燥过程中随扒料板403的推进向前输送；为提高物料的干燥效率，其中的网带输送单元4为沿壳体3上下平行设置的两个或两个以上，每个网带输送单元4之间的物料通过设置于各多孔物料板6长度方向末端的排料轮5输送。工作中，物料连续从顶部的喂料口落入最上层的网带输送单元4的上层网带401上，网带连续循环回转将物料向前输送，上层网带401上的物料输送到本层网带末端时落到下层网带402下方的多孔物料板6上，并在扒料板403的推进作用下向前继续输送，同时物料在扒料板403与多孔物料板6之间被分隔成若干连续的物料干燥单元404，当物料到达本层多孔物料板6末端时，经排料轮5落入下层网层输送单元4，如此依次在从上到下的各网带输送单元4上输送物料，同时物料在网层输送单元4上输送过程中，热风以一定的风量和风速从壳体底部的进风口从下向上逐层穿透多孔物料板6和网带并与物料中的水份进行热交换，将物料中的水份带走，当热交换后的循环热风到达壳体3顶部后，风中的粉尘被集尘设备I收集后余风从引风机2排出壳体3外部。由于热风穿透最下层的多孔物料板6时风速最高，风能最大，使该层多孔物料板上6各物料干燥单元404中的物料达到沸腾状态，增加物料与热风的接触面积，并使物料达到流化状态，大大提高干燥效率，并且分布在各物料干燥空间404的物料被均匀干燥，不会存在料层厚度方向上的干燥不均匀问题；当热风继续穿透其它各层网带时，继续对各层网带上的物料进行干燥处理；为增强干燥效果，可以将扒料板403加高，并加大风量，提高风能，使最下方网带输送单元4的上层网带401 上的物料也达到沸腾的流化干燥状态，进一步提高干燥效率，并且加高的扒料板403对上层网层401上的物料起到阻挡和防止飞溅作用。实施例2如图3和图4所示，本实施例与实施例I不同之处在于，在每层网带输送单元4之间设有用于将各网带输送单元4分隔成独立的热风循环单元的隔板9，网带输送单元4宽度方向的一侧设有热风进风通道12，另一侧设有出风通道11，进风通道12与热风输送装置7的供风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式流化干燥机，？包括壳体，壳体内设有热风输送装置，壳体顶部设有集尘设备和引风机，壳体内水平设有用于输送物料的网带输送单元，其特征在于，所述网带输送单元包括连续循环回转的上层网带和下带网带，所述上层网带和下层网带长度方向的表面均匀等距固定设有若干扒料板，所述下层网带的下方平行设有用于承接上层网带传输落料的多孔物料板，所述多孔物料板与壳体固定，所述扒料板将多孔物料板上的物料分隔成若干独立的物料干燥单元，通过调整向上穿透多孔物料板的热风风量使每个物料干燥单元的物料处于沸腾的流化干燥状态，所述每个物料干燥单元的物料在干燥过程中随扒料板的推进向前输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，唐兵，
申请(专利权)人：江苏牧羊集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：