绞扣钢丝成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绞扣钢丝成型机构，其特征在于：包括横设于机架两侧的彼此相对且可同向转动的绞钩和设于机架中部台面上的横向承线槽，机架两侧的前部或后部分别设有凸起部用以限定绞扣钢丝半成品的两侧纵向拐部的工作位置；承线槽两外端部上分别设有一个支撑延伸部和位于支撑延伸部上方且联接于翻转架上的压块，所述的翻转架与机架相铰接。该装置可将两端拐角具有绞扣环的绞扣钢丝半成品的拐曲端部上的钢丝与钢丝主体绞合在一起。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绞扣钢丝成型机构。
技术介绍
砖厂制作砖坯时通常需要用到两端具有环形部的绞扣钢丝进行切块整形，该产品制造工艺的主要步骤是一先将钢丝卷曲成两端拐角具有绞扣环的绞扣钢丝半成品(如图3所示)；二.将拐弯端部的钢丝与钢丝主体绞成一块制成成品(如图4所示)。以往人们都是采用手工绞成，不仅劳动强度大，工作效率低，而且生产出来的产品质量低，因而难以满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝端部绞扣成型机构，该装置可将两端拐角具有绞扣环的绞扣钢丝半成品的拐曲端部上的钢丝与钢丝主体绞合在一起。本技术是这样构成的，它包括横设于机架两侧的彼此相对且可同向转动的绞钩和设于机架中部台面上的横向承线槽，机架两侧的前部或后部分别设有凸起部用以限定绞扣钢丝半成品的两侧纵向拐部的工作位置；承线槽两外端部上分别设有一个支撑延伸部和位于支撑延伸部上方且联接于翻转架上的压块，所述的翻转架与机架相铰接。工作时，将横向钢丝主体置于横向承线槽内，其两端绞扣环分别套置于两侧的绞钩上，其纵向拐部的钢丝置于横向承线槽外端部的支撑延伸部上，操纵翻转架使压块扣置于钢丝的交叉部上；当两绞钩带动两绞扣环同向同步转动时，由于纵向拐部的钢丝的上下侧分别受到压块和支撑延伸部限制，不能随绞扣环转动，因而相对横向钢丝主体逐渐卷绕起来。较之已有的钢丝端部绞扣成型机构而言，本技术便于实现自动化作业，不仅工作效率高，废品率减少，而且大大降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例构造示意图(图中双点划线所示为待加工的钢丝)。图2是图1的前视图(图中略去翻转架)。图3绞扣钢丝半成品示意图(图中11所示为绞扣钢丝半成品的钢丝主体，4所示为绞扣钢丝半成品的纵向拐部，13所示为绞扣钢丝半成品的绞扣环。) 图4是绞扣钢丝成品示意图。具体实施方式本技术实施例的特征在于包括横设于机架两侧的彼此相对且可同向转动的绞钩1和设于机架中部台面上的横向承线槽2，机架两侧的前部或后部分别设有凸起部3用以限定绞扣钢丝半成品的两侧纵向拐部4的工作位置；承线槽两外端部上分别设有一个支撑延伸部5和位于支撑延伸部上方且联接于翻转架6上的压块7，所述的翻转架与机架相铰接。为了便于在卷绕过程中调节作用于纵向拐部钢丝内侧的压力，上述的承线槽由位于机架中部两侧的承线体8构成，承线体内设有具有承线缝道的弹性滑栓9，弹性滑栓位于压块下的伸出端部10可顶住绞扣钢丝半成品纵向拐部以利绞合作业；所述的翻转架上设有操纵手柄13。加工前，当钢丝安装好后，控制操纵手柄使联接于翻转架上的压块扣置于钢丝的交叉部上；加工完毕后，先通过操纵手柄控制翻转架上的压块翻转脱离钢丝，以便取出加工好的钢丝。工作时，在纵向拐部钢丝相对横向钢丝主体11卷绕的过程中，随着纵向拐部钢丝的缩短，其位置向内移动，作用于钢丝上的弹性滑栓也随之向内移动，但在作用其另一侧端的弹簧复位装置12的压力作用下，弹性滑栓仍保持一定的压力作用于纵向拐部钢丝上，以防止钢丝移位，确保钢丝卷绕工作顺利进行。本技术设计合理，构造简单，生产效率高，具有较大的推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞扣钢丝成型机构，其特征在于：包括横设于机架两侧的彼此相对且可同向转动的绞钩和设于机架中部台面上的横向承线槽，机架两侧的前部或后部分别设有凸起部用以限定绞扣钢丝半成品的两侧纵向拐部的工作位置；承线槽两外端部上分别设有一个支撑延伸部和位于支撑延伸部上方且联接于翻转架上的压块，所述的翻转架与机架相铰接。

【技术特征摘要】
1.一种绞扣钢丝成型机构，其特征在于包括横设于机架两侧的彼此相对且可同向转动的绞钩和设于机架中部台面上的横向承线槽，机架两侧的前部或后部分别设有凸起部用以限定绞扣钢丝半成品的两侧纵向拐部的工作位置；承线槽两外端部上分别设有一个支撑延伸部和位于支撑延伸部上方且联接于翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄，
申请(专利权)人：林雄，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]