本实用新型专利技术公开了一种小型龙骨式灰耙，其主要由耙柄，以及与之紧固连接且两端具有耙齿的灰耙主体（1）组成，其特征在于：在所述灰耙主体（1）上至少设有一个与之紧固连接的辅助耙齿（2）。本实用新型专利技术还公开了一种大型龙骨式灰耙，其主要由具有至少三个主耙齿（7）的耙杆（10）组成，其特征在于：在所述耙杆（10）上至少设有一个捣灰耙齿（6）。以上述小型龙骨式灰耙或大型龙骨式灰耙为基础，本实用新型专利技术还公开了一种由其构成的耙灰装置。本实用新型专利技术解决了现有技术中灰耙耙灰不彻底、效果差的问题，其不仅结构简单，成本低廉，而且使用方便，耙灰彻底。因此，适合推广运用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种封闭式燃煤炉的耙灰装置，具体的说，是小型龙骨式灰耙、大型龙骨式灰耙及其分别构成的耙灰装置。
技术介绍
燃煤型炉灶在日常生活中使用非常普遍，传统的燃煤型炉灶为砖砌泥糊的开放式燃烧型土灶，其缺点是燃烧煤烟大、污染环境等。近年，基于节能环保的理念，促使燃煤型炉灶从砖砌泥糊的开放式燃烧型土灶向钢结构内置耐火炉芯的封闭型商品灶方向发展，并在高效节能和环保方面赋予了此类炉灶越来越高的科技含量和品质要求。众所周知，燃煤型炉灶的燃烧效果，决定于炉芯底部的通风供养是否充足和顺畅，而通风供养是否顺畅，又决定于灰耙组合的耙灰效果。目前，市场上众多封闭式燃煤型炉灶 的炉桥均采用传统的一字型纵排炉桥，相应的灰耙使用的则是推拉式横排耙齿。由于炉芯是圆形的，而横排式灰耙的宽度一般是依据炉芯的直径来设计的，因而灰耙只能在炉芯直径附近的有限范围内活动，而炉芯底部圆周附近便为耙齿所不及，以至于灰耙的耙灰效果差，导致煤灰堵塞炉芯，炉芯内空气不流通而严重影响炉灶内煤的燃烧。而且，当遇到难于燃烧的煤矸石卡在炉桥缝隙，或者含硫量高的煤燃烧过后结焦，均会卡住灰耙齿而导致灰耙无法顺利耙灰。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、耙灰彻底的耙灰装置。为了实现上述目的，本技术提供了基于一个总的专利技术构思的以下两种技术方案方案一小型龙骨式灰耙，主要由耙柄，以及与之紧固连接且两端具有耙齿的灰耙主体组成，在所述灰耙主体上至少设有一个与之紧固连接的辅助耙齿。具体的说，所述辅助耙齿由两个“L”形耙齿组成，且两个“L”形耙齿分别焊接在灰耙主体两侧。或者，所述辅助耙齿呈“U”形，其底部则焊接在所述灰耙主体上。针对小型炉芯设计了一种基于小型龙骨式灰耙构成的耙灰装置，包括小型炉桥，该小型炉桥包括炉桥框，以及至少两个与之紧固连接并纵向分布在该炉桥框上的支撑柱，所述小型龙骨式灰耙位于小型炉桥的下方并与之活动连接，而该小型龙骨式灰耙的耙柄一端延伸至小型炉桥之外，而所述辅助耙齿则间于两个相邻支撑柱之间，且其上端延伸至小型炉桥上方。方案二大型龙骨式灰耙，主要由具有至少三个主耙齿的耙杆组成，在所述耙杆(4)上至少设有一个捣灰I巴齿。作为一种优选方式，所述捣灰耙齿由两个“L”形耙齿组成，且两个“L”形耙齿分别焊接在耙杆两侧。作为另外一种优选方式，所述捣灰耙齿呈“U”形，其底部则焊接在所述耙杆上。基于大型龙骨式灰耙构成的耙灰装置，包括大型炉桥，该大型炉桥由炉桥架，以及至少两个设置在该炉桥架上且横向均匀分布的横架，大型龙骨式灰耙位于大型炉桥的下方并与之活动连接，且所述耙杆两端分别延伸至大型炉桥之外；所述横架间于两个相邻主耙齿之间，而所述捣灰耙齿则间于两个相邻横架之间，且其上端延伸至大型炉桥上方。进一步的，在所述耙杆上还设有两个副耙齿，且两个副耙齿分别位于大型炉桥的两侧。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本技术不仅结构简单，而且成本低廉、使用方便；(2)本技术中基于不同类型的炉芯设计了两种耙灰装置，其中一种是针对小型炉芯而设计的耙灰装置，该耙灰装置中小型龙骨式灰耙在其灰耙主体上设有至少一个与之紧固连接的辅助耙齿，该辅助耙齿呈“U”形或者由两个“L”形耙齿组成，其位于小型炉桥的缝隙处，且上端延伸至小型炉桥的上方；另外一种耙灰装置则是针对大型炉芯而设计，该耙灰装置中大型龙骨式灰耙在其耙杆上至少设有一个捣灰耙齿，该捣灰耙齿形状与辅助耙齿相同，并位于大型炉桥的缝隙处，而其上端则延伸至大型炉桥的上方；辅助耙齿或捣灰耙齿焊接在灰耙上，其打破了传统灰耙耙齿局限于炉芯直径的有效范围内，保证了灰耙在耙灰作业中，能达到炉芯的各个角落，使得耙灰更加彻底，有效地防止了因为耙灰不彻底而导致煤灰堵塞炉芯，以至于严重影响炉灶内煤的燃烧质量；(3)本技术在针对大型炉桥而设计的大型龙骨式灰耙中，在其耙杆上还设有两个副耙齿，作为一种优选方式，该副耙齿呈“U”形；作为另外一种优选方式，该副耙齿由两个“L”形耙齿组成，且两个“L”形耙齿对称焊接在耙杆的两侧。两个副耙齿分别位于大型炉桥两侧，副耙齿进一步地提高了耙灰装置的耙灰效果，从而提高了炉灶内煤的燃烧效率；(4)本技术中辅助耙齿、捣灰耙齿等均由市场上常见的普通金属材料制成，优先选用圆钢，其造价十分低廉，为其大范围的推广运用奠定了基础。附图说明图I为基于小型龙骨式灰耙的耙灰装置俯视图。图2为基于小型龙骨式灰耙的耙灰装置正视图。图3为基于大型龙骨式灰耙的耙灰装置俯视图。图4为基于大型龙骨式灰耙的耙灰装置正视图。其中，附图标记对应的零部件名称为1 一灰祀主体，2 —辅助祀齿,3 —副f巴齿，4 一IE杆，5 —支撑柱,6 —捣灰IE齿，7 —主IE齿，8 —炉桥架,9 一横架。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例I如图1、2所示，小型龙骨式灰耙，其主要由耙柄，以及与之紧固连接且两端具有耙齿的灰耙主体I组成。为了提高耙灰效果，在所述灰耙主体I上设有三个按一定游动距离分布的辅助IE齿2。所述辅助IE齿2与灰祀主体I构成龙骨形状。作为一种优选方式，该辅助耙齿2呈“U”形，其底部则焊接在灰耙主体I上；作为另一种优选方式，该辅助耙齿2由两个“L”形的耙齿组成，两个“L”形耙齿的一端则分别焊接在灰耙主体I的两侧。目前，市场上小型炉芯适用一字型纵排炉桥，本实施例中，针对小型炉芯设计了一种基于小型龙骨式灰耙构成的耙灰装置，该装置包括与小型龙骨式灰耙活动连接并位于其上方的小型炉桥，所述小型炉桥包括炉桥框，以及四个与之紧固连接并纵向分布在该炉桥框上的支撑柱5。在炉桥框的框架上设有一个“V”形或者“U”形的连接体，该连接体的开口端焊接在炉桥框上，而所述小型龙骨式灰耙的耙柄一端则穿过该连接体并延伸至该小型炉桥4之外。为了实现本实施例，使得灰耙的耙灰动作涉及炉桥漏灰缝隙的任何位置，所述辅助耙齿2间于两个相邻支撑柱5之间，且其上端延伸至小型炉桥4上方。耙灰时，通过抬压耙柄或旋动耙柄，即可让小型灰耙完成顶、撬或摇晃漏灰的动作，从而轻松实现全方位疏通炉芯底灰的目的，提高炉芯内空气顺畅流通、供养充足的助燃效果。实施例2如图3、4所示，大型龙骨式灰耙包括耙杆4，以及五个按一定距离设置在该耙杆4上的主耙齿7，该主耙齿7垂直焊接在耙杆4上。为了增强耙灰效果，在所述耙杆4上设有三个捣灰耙齿6。该捣灰耙齿6与实施例I中的辅助耙齿2形状相同，其底部焊接在所述耙杆4上，并与耙杆4 一起构成龙骨形状。针对大型井字型炉桥，本实施例设计了一种基于大型龙骨式灰耙构成的耙灰装置，该装置包括与大型龙骨式灰耙活动连接并位于其上方的大型炉桥；大型龙骨式灰耙的 耙杆4两端分别延伸至大型炉桥之外，所述大型炉桥由炉桥架8，以及四个设置在该炉桥架8上且横向均匀分布的横架9，该横架9间于两个相邻主耙齿7之间，所述捣灰耙齿6间于两个相邻横架9之间，且其上端与主耙齿7的上端一起延伸至大型炉桥上方。为了更好的实现本实施例，进一步提高耙灰效果，在所述耙杆4上还设有两个副耙齿3，两个副耙齿3与实施例I中的辅助耙齿2形状相同，且分别位于大型炉桥两侧，其上端延伸至大型炉桥的上方，下端则焊接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
小型龙骨式灰耙，主要由耙柄，以及与之紧固连接且两端具有耙齿的灰耙主体（1）组成，其特征在于：在所述灰耙主体（1）上至少设有一个与之紧固连接的辅助耙齿（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗成跃，
申请(专利权)人：罗成跃，
类型：实用新型
国别省市：
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