本实用新型专利技术涉及用于引水系统的软管连接件的软管接头，其特征在于，所述软管接头包括一个套管状的接头基体，该接头基体具有一个通口侧与一个软管侧，其中，所述接头基体在内部容纳有将所述通口侧与所述软管侧连接的穿流通道，并且在所述接头基体的外侧上一体成型有至少一个保持肋。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于引水系统的软管连接件的软管接头。此外，本技术还涉及到一种用于引水系统的软管装置。
技术介绍
这类软管接头与软管装置是已知的，并且经常在要为一个柔性的压力软管设置软管连接件的情况使用，以便能够将压力软管可拆卸地但是耐压地连接在引水系统上时。
技术实现思路
本技术基于以下目的提供一种改进的用于引水系统的软管连接件的软管接 头，所述软管接头能够克服现有技术的缺陷，并且尤其是减小用于形成软管连接件与压力软管之间的抗压连接所需要的在软管接头上的材料用量。为了实现上述目的，设定所述软管接头包括一个套管状的接头基体，该接头基体具有一个通口侧与一个软管侧，其中，所述接头基体在内部容纳有将所述通口侧与所述软管侧连接的穿流通道，并且在所述接头基体的外侧上一体成型有至少一个保持肋。优选地，接头基体构造为逐渐变细的并且具有朝向软管侧变小的外径。在此，通过排列各个在轴向上两个相邻的保持肋之间的接头基体的外径，即通过假想地去除软管接头的外部成型的保持肋得到接头基体的逐渐变细的形状。通过本技术实现了 软管接头的各个保持肋所施加的力作为保持力更均匀地能导入到插装在软管接头上的压力软管中。由此，本技术的有益效果在于明显减小了用于软管接头的材料用量，因为能够在轴向上更紧密靠拢地构造保持肋，由此在轴向上能够明显更短地制造软管接头。特别有利的是接头基体在外侧具有朝向软管侧逐渐变细的锥形形状。为了实现上述目的，可选地或附加地在开头所述类型的软管接头上可以设定保持肋在软管接头的轴向剖面中具有一个轮廓，该轮廓具有一个面向软管侧的前侧壁和一个面向通口侧的后侧壁，在前侧壁和后侧壁之间构造有保持肋的肋齿，前侧壁的轮廓具有S状的曲线，并且以一个第一过渡半径过渡到接头基体，并且后侧壁相对于垂直于接头基体的外表面的垂线倾斜，并且在其侧壁底部以一个第二过渡半径过渡到接头基体。通过这种不同于轮廓的通常的梯形形状的外形得到从保持肋到压力软管的特别有利的保持力传递。而S状的前侧壁使压力软管的插装变得简单，具有相对于垂线成钝角倾斜的后侧壁保证在插入方向上在后侧壁后面的收缩的压力软管尽可能大面积地贴靠后侧壁，并且这样能够实现最佳的力传递。后侧壁上过渡半径的构造有利地实现压力软管大面积地贴靠后侧壁。由此避免了保持肋的未被使用的处于空腔下方的表面。由此能够尽可能小地确定保持肋的尺寸。在本技术的一种设计方案中可以设定使第一过渡半径大于第二过渡半径。第一过渡半径由此再次简化了插装，而构造在后侧壁处的第二过渡半径阻止了插装的压力软管回滑。为了实现所述目的，在开头所述类型的软管接头中可选地或补充地可以设定使保持肋在软管接头的一个轴向剖面中具有一个弯曲限定的、三角形的轮廓，该轮廓具有倒圆的、从接头基体伸出的顶点。试验得出在已知的软管接头的保持肋中通常构造在前侧壁与后侧壁之间的台阶状的过渡区域对于产生和引入从软管接头到插装的压力软管上所期望的保持力来说不是绝对必需的。顶点的倒圆的实施方式具有以下优点保持肋不切入到压力软管中，而是压力软管可基本上不受损坏地贴靠在保持肋上。这个再次改善了保持特性，从而使用较少的材料也能将所期望的保持力引入压力软管中。为了实现所述目的，在开头所述类型的软 管接头中可选或补充地设定其中开头所述类型的软管接头在接头基体的外侧上具有至少两个在轴向上彼此间隔开的保持肋。每个保持肋以一个相应的保持肋高度从接头基体伸出，并且各保持肋高度按照各保持肋在接头基体上的顺序构成一个朝向软管侧减小的数列。在此优点在于通过这种方式，在保持肋上分别朝向主要部分保持压力软管各作用点可分布在压力软管的材料厚度上，从而使从保持肋引入到压力软管中的作用力线不会重合，而是在压力软管中彼此平行地延伸。这提供的优点是相对于已知的软管接头的保持肋，各个保持肋在其尺寸方面减小地实施，由此在保持力保持不变的情况，可以减少用于制造软管接头的材料用量。为了实现所述目的，可选地或补充地在开头所述类型的软管接头中设定其中在接头基体的外侧上一体成型有至少两个在轴向上彼此间隔的保持肋，保持肋以其从接头基体伸出的肋齿形成一个假想的套管状或软管状的包络面，该包络面的直径朝向软管侧减小。这个例如可通过以下方式实现使接头基体朝向软管接头的软管侧逐渐变细地一体成形，或使保持肋高度朝向软管侧从保持肋到保持肋减小地实施，或通过使这些特征彼此间和/或与其它特征结合，以将包络面形成为假想的几何面。通过根据本技术的沿着例如呈锥状逐渐变细的包络面布置肋齿实现了 保持肋并非在轴向上依次在一条线上作用在压力软管的材料上，而是径向上并排地并且由此轴向交错且平行地作用在压力软管的材料上，在肋尺寸给定的情况下，能够提高整体可施加的保持力或相反地，在预先给定的所要求的保持力情况下，能够缩小保持肋并且由此能够实现减少的材料用量。为了实现所述目的，可选或补充地在开头所述类型的软管接头中设定其中在接头基体的外侧上一体成型有至少三个在轴向上彼此间隔的保持肋，各个相邻的保持肋彼此之间具有轴向间距，并且各轴向间距按照各保持肋在接头基体上的顺序构成一个朝向软管侧减小的数列。由此实现了 与在软管接头的通口侧的端部相比，在软管接头的软管侧的端部上的保持肋在轴向上更紧密地并排布置。试验得出通过不同的肋形状以及通过保持肋的轴向靠拢，尽管在轴向上缩短了软管接头也能实现用于压力软管所需要的保持力。由此可减小用于软管接头的材料用量。通过将上述目的的个别或所有建议的解决方案组合起来获得特别有利的构造，因为在这种情况下材料用量特别少。在本技术的一种设计方案中可以设定在软管侧与通口侧之间的穿流通道具有一个恒定的或一致的内径。在此的优点在于该穿流通道能够通过简单的加工工艺例如钻或铣用较少的花费来构造。所述至少一个保持肋可以连续环绕地构造在接头基体上。由此保持肋可通过车削加工来构造。还可设定在保持肋上在周向上构造中断部。通过所述中断部，保持肋被分成各保持肋段，所述保持肋段各自沿一圆周段延伸。可设定保持肋的中断部通过削平保持肋高度而构造。保持肋高度由此在周向上不是恒定的，而是在中断部的区域内减小，优选保持肋高度减小到接头基体的水平。在这个构造上优点在于可减小为了将保持肋压入到压力软管的材料中所需要的挤压功。由此可减小压接时接头基体的载荷，并且可采用用于接头基体的较薄的材料厚度。特别有利的是中断部在相邻的各保持肋之间相互以一转角旋转错位地构造。在此优点在于各个保持肋的保持肋段的圆周段在轴向投影中可重叠，从而在该投影中保持没有中断部，而没有保持肋段。由此可实现压力软管在每个圆周段中通过至少一个保持肋段形锁合地保持。优选在接头基体上构造至少一个圆周段，在该圆周段中，在一个保持肋上的中断部与在相邻的保持肋上的保持肋段在轴向上交替。由此可在轴向上构成中断部一保持肋段一中断部等等的序列。由此构造了穿过中断部在轴向上延伸的用于压力软管的支承面，该支承面在与中间的保持肋相邻的保持肋之间延伸。支承面由此具有轴向的延伸长度，该延伸长度大约是两个保持肋之间的保持肋间距的两倍。由此可增大用于承受剪切力的剪切 面。也可以设定在两个构造在轴向上彼此间隔的保持肋处的中断部之间的轴向的连接线中构造有至少一个保持肋段。同样可设定在两个构造在轴向上彼此间隔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于引水系统的软管连接件（3）的软管接头，其特征在于，所述软管接头包括一个套管状的接头基体（5），该接头基体具有一个通口侧（11）与一个软管侧（12），其中，所述接头基体（5）在内部容纳有将所述通口侧（11）与所述软管侧（12）连接的穿流通道（10），并且在所述接头基体（5）的外侧上一体成型有至少一个保持肋（6）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W·库里，
申请(专利权)人：纽珀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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