可调式螺旋预绞丝成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将各种钢丝成型为螺旋预绞丝产品的可调式螺旋预绞丝成型设备。其中的成型模具为旋转、可调式成型模具，包括旋转体、压轮、导向轴，导向轴安装于旋转体的前端，导向轴的中心轴孔与旋转体的回转轴心同心，至少三个带有槽的压轮通过支承调节件，间隔、错位可调地安装于旋转体内，三个压轮的轮槽对称中心处于过旋转体回转轴心的平面上，从旋转体前端开始，压轮的轮槽逐渐增大。在原料丝的行进过程中，旋转体旋转，通过调节压轮之间的间隔和上下错位的距离，满足了不同螺距、螺旋方向、螺旋内径尺寸要求的预绞丝产品的加工。本实用新型专利技术预绞丝成型过程为滚动加工，摩擦力小，产品质量好，成本低廉，生产效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造冷作加工成型设备，特别是将铝丝、铝包钢丝、热镀锌钢丝、不锈钢丝、铜丝、铜包钢丝等材料成型为螺旋预绞丝产品的可调式螺旋预绞丝成型设备。
技术介绍
目前国内生产制造螺旋预绞丝的方法基本上是在螺旋预绞丝成型设备上采用固定成型模具生产出来的，固定成型模具由模体和带一定尺寸参数的模芯组成，其成型原理是由送丝滚轮将原料丝送入固定成型模中强制成形，经出口后形成螺旋形预绞丝。其工作原理较为简单，但由于不同的光缆或电缆对预绞丝的螺距、螺旋方向、螺旋内径、丝径等参数有不同的要求，所以每一种预绞丝的参数就要对应有一个固定的成型模具，不但需要的模具品种多，而且加工也比较困难。现在实际使用的光缆或电缆品种多样，对应的就需要很多套不同参数的成型模具与之配套，这不但成本高，而且固定成型模具还有一个不足之处是成型质量不高，原料丝在模具内成型过程中会产生很大的滑动摩擦热，一旦润滑和散热不充分，很容易产生硬质金属粉粒，将原料丝表面擦伤，特别是铝包钢丝更容易将丝表面磨伤。由于原料丝在固定的成型模具中成型时，摩擦阻力大，就要求送丝机对原料丝的压紧力更大，这也对原料丝造成一定的伤害。还有就是成型预绞丝螺距的一致性本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式螺旋预绞丝成型设备，包括成型模具，其特征在于：成型模具为旋转、可调式成型模具，包括有旋转体（４）、压轮（３）、进丝导向装置，进丝导向装置安装于旋转体（４）的进丝前端，进丝导向装置中的进丝轴孔与旋转体（４）的回转轴心同轴，至少两个平压轮（３）或者至少两个带导槽的压轮（３）之间通过支承调节件以位置相错的形式安装于旋转体（４）内，带导槽的压轮（３）的槽形中心线相互平行。

【技术特征摘要】
1.可调式螺旋预绞丝成型设备，包括成型模具，其特征在于成型模具为旋转、可调式成型模具，包括有旋转体(4)、压轮(3)、进丝导向装置，进丝导向装置安装于旋转体(4)的进丝前端，进丝导向装置中的进丝轴孔与旋转体(4)的回转轴心同轴，至少两个平压轮(3)或者至少两个带导槽的压轮(3)之间通过支承调节件以位置相错的形式安装于旋转体(4)内，带导槽的压轮(3)的槽形中心线相互平行。2.根据权利要求1所述的可调式螺旋预绞丝成型设备，其特征在于平压轮(3)或者带导槽的压轮(3)为三个。3.根据权利要求1或2所述的可调式螺旋预绞丝成型设备，其特征在于带导槽的压轮(3)的槽形中心线均处于过旋转体(4)回转轴心的平面上。4.根据权利要求1或2所述的可调式螺旋预绞丝成型设备，其特征在于从旋转体(4)前端开始，压轮(3)的导槽槽形逐渐增大。5.根据权利要求4所述的可调式螺旋预绞丝成型设备，其特征在于压轮(3)的导槽呈上大下小的半圆槽、V形槽或者U形槽形状。6.根据权利要求5所述的可调式螺旋预绞丝成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏炜，黄继东，
申请(专利权)人：桂林师慧信息产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]