定量进给全方位自动钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定量进给全方位自动钢筋折弯机，包括工作台及固定在工作台上的折弯装置，所述折弯装置包括可将经过折弯装置的钢筋折弯的偏置的滚轮。所述定量进给全方位自动钢筋折弯机还包括自动进给装置，所述进给装置包括支撑座及固定在支撑座上的主动轮与从动轮，所述主动轮由电机驱动转动，所述从动轮连接一调节装置，所述从动轮与与主动轮配合夹持钢筋并通过调节装置调整与主动轮之间的距离。本实用新型专利技术通过设置进给装置，并在进给装置上装设调节装置，在实现钢筋自动进给的同时还可调节进给主、从动轮之间的进给预紧力，大大提高了钢筋进给的精度并可实现多种规格钢筋的进给动作，增加了折弯机的通用性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
定量进给全方位自动钢筋折弯机
本技术涉及一种定量进给全方位自动钢筋折弯机，具体是涉及一 种组装方便的定量进给全方位自动钢筋折弯机。
技术介绍
传统的钢筋折弯机一般采用偏置的滚轮来折弯钢筋。其中钢筋的进给 都是通过人工的方式来实现的。实际生产中，都是通过手工辅以简单夹具 或使用模具，更换一种产品就需更换一种夹具。随着现代工业的发展，手 动折弯钢筋的方式已经无法满足高精度的工业要求和工业产品快速增长的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种组装方便的定量进给全方位自动钢筋折弯机。实现上述目的的技术方案是 一种定量进给全方位自动钢筋折弯机， 包括工作台及固定在工作台上的折弯装置，所述折弯装置包括可将经过折 弯装置的钢筋折弯的偏置的滚轮。所述定量进给全方位自动钢筋折弯机还 包括自动进给装置，所述进给装置包括支撑座及固定在支撑座上的主动轮 与从动轮，所述主动轮由电机驱动转动，所述从动轮连接一调节装置，所 述从动轮与与主动轮配合夹持钢筋并通过调节装置调整与主动轮之间的距 离。所述调节装置包括浮动座、穿过浮动座的连杆及装设在连杆上并位于 浮动座两端的第一连接板以及第二连接板，所述从动轮装设在连杆末端， 所述第二连接板与连杆固定，调节装置通过套设在连杆上的弹簧来改变从 动轮对钢筋的压紧力。所述工作台上还装设一用来定位及改变钢筋方位的旋转锁紧装置。 所述旋转锁紧装置包括供钢筋穿过的转轴及锁紧组件，所述转轴由电机驱动并可带动钢筋转动。所述转轴末端具有锥形孔，所述锁紧组件包括 套设在钢筋上的弹性涨套、推动涨套进入转轴锥形孔的推杆及驱动推杆的汽缸。所述工作台连接一用来控制进给装置、旋转锁紧装置以及折弯装置运 转的控制箱，所述控制箱与进给装置、旋转锁紧装置以及折弯装置的气缸 和电机连接。所述工作台上还装设一切断装置。所述切断装置包括左轴承座、右轴 承座、固定在其中一轴承座的第一切刀及活动支撑在另一轴承座的并与第 一切刀相向的第二切刀，所述第二切刀由切断气缸驱动用来切断钢筋。所 述工作台连接一用来控制进给装置、折弯装置以及切断装置运转的控制箱， 所述控制箱与进给装置、折弯装置以及切断装置的气缸和电机连接。一种定量进给全方位自动钢筋折弯机，包括工作台及固定在工作台上 的折弯装置，所述折弯装置包括可将经过折弯装置的钢筋折弯的偏置的滚 轮，所述折弯机还包括自动进给装置、旋转锁紧装置以及切断装置，所述 用来定位及改变钢筋方位的旋转锁紧装置位于自动进给装置之后，所述切 断装置位于折弯装置之后，钢筋由自动进给装置经过旋转锁定装置的调整 后再送入折弯装置，折弯后的钢筋由切断装置切断。所述工作台连接一用来控制进给装置、旋转锁紧装置、折弯装置以及 切断装置运转的控制箱。本技术采用上述技术方案，其有益的技术效果在于1)本实用新 型定量进给全方位自动钢筋折弯机中，通过设置进给装置，并在进给装置 上装设调节装置，在实现钢筋自动进给的同时还可调节进给主、从动轮之 间的进给预紧力，大大提高了钢筋进给的精度；2)本技术通过调整进 给装置的调节装置可实现多种规格钢筋的进给动作，增加了折弯机的通用 性；3)本技术通过设置旋转锁定装置，所述旋转锁定装置具有夹持钢 筋并携其转动的转轴和用于夹紧定位钢筋的弹性涨套，所以能够对钢筋实 施全方位的立体的折弯的动作；4)本技术由于结合了切断装置，使得 钢筋在折弯之后能够立即被切断，切断是不需要重新在定位固定钢筋，提 高了生产效率，降低了折弯钢筋的成本。附图说明下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步的详细说明 图1是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的结构示意图。 图2是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的进给装置主视图。 图3是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的进给装置侧视图。 图4是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的旋转锁定装置的 侧视图。图5是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的旋转锁定装置的 俯视图。图6是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的折弯装置主视图。 图7是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的折弯装置俯视图。 图8是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的切断装置主视图。 图9是本技术定量进给全方位自动钢筋折弯机的切断装置俯视图。具体实施方式请参考图l， 一种定量进给全方位自动钢筋折弯机包括工作台500、固 定在工作台500的进给装置100、旋转锁定装置200、折弯装置300及切断 装置400。结合图2至图3，所述进给装置100包括夹持钢筋的从动轮1与主动轮 10、主支撑座5及从主支撑座5底部延伸的副支撑座12。主支撑座5及副 支撑座12固定在工作台500上。驱动主动轮10转动的步进电机8安装在 主支承座5后部。步进电机8的输出由齿轮14、与齿轮14啮合的齿轮9传 给主动轮10。所述主动轮10通过转轴安装在主支承座5与副支承座12之 间。所述从动轮l通过转轴安装在一调节装置上。所述调节装置包括动力源汽缸6、.浮动座7、穿过浮动座7的连杆4及 装设在连杆4上并位于浮动座7两端的第一连接板3以及第二连接板11。 所述从动轮1装设在连杆4末端。所述连杆4上套设弹簧2，弹簧2处于压 縮状态，从动轮1的预压力由弹簧2提供。所述弹簧2上方为第一连接板3， 第一连接板3浮动在弹簧与浮动座7之间，浮动座7固定在主支撑座5上。 浮动座7有孔用于连杆4通过，浮动座7上面为第二连接板11，第二连接板11的两端和中间有螺母孔，连杆4上端为螺纹，可固定在第二连接板11 两端的螺母孔上。所述气缸6具有连杆13，所述连杆13固定在第二连接板 11中间的螺母孔上。当从动轮1对钢筋的压紧力不够的时候，可调节气缸 6对从动轮1施加压力。当钢筋需要旋转时，气缸6通过第二连接板11将连 杆4提起，所述连杆4沿滑动座7轴向移动，从而实现从动轮l离开主动 轮10的动作。本技术可以调节第一连接板3的厚薄，从而达到调节预 压力的作用。从动轮1预压在主动轮10上，通过所述调节装置通过套设在 连杆4上的弹簧2来改变从动轮1对钢筋的压紧力，从而改变带动钢筋前 进的动摩擦力。本技术通过设置进给装置，并在进给装置上装设调节装置，在实 现钢筋自动进给的同时还可调节进给主、从动轮IO、 l之间的进给预紧力， 大大提高了钢筋进给的精度并且通过调整进给装置的调节装置可实现多种 规格钢筋的进给动作，增加了折弯机的通用性。请参考图4至图5，所述旋转锁定装置包括轴承座23、固定在轴承座 23上的供钢筋穿过的转轴21、驱动转轴21转动的电机22、用来锁定钢筋 的锁紧组件、推动锁紧组件的汽缸15以及汽缸座16。所述轴承座23及汽 缸座16固定在工作台500上。电机22安装在轴承座23上，电机22的输 出通过齿轮24、与齿轮24啮合的齿轮25传送给转轴21 。从而带动转轴21 旋转.所述轴承座23及汽缸座16固定在工作台500上。所述锁紧组件包括 限位套17、滑套18、推板19、套设在钢筋上的弹性涨套20、推动涨套20 的由汽缸推动的推杆28。滑套18由限位套17通过螺栓固定在转轴21上。 所述气缸15安装在气缸座16上。推动涨套20的推板19套在导向轴27与 推杆28上。所述转轴21末端具有锥形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量进给全方位自动钢筋折弯机，包括工作台及固定在工作台上的折弯装置，所述折弯装置包括可将经过折弯装置的钢筋折弯的偏置的滚轮，其特征在于：还包括自动进给装置，所述进给装置包括支撑座及固定在支撑座上的主动轮与从动轮，所述主动轮由电机驱动转动，所述从动轮连接一调节装置，所述从动轮与与主动轮配合夹持钢筋并通过调节装置调整与主动轮之间的距离。

【技术特征摘要】
1、一种定量进给全方位自动钢筋折弯机，包括工作台及固定在工作台上的折弯装置，所述折弯装置包括可将经过折弯装置的钢筋折弯的偏置的滚轮，其特征在于还包括自动进给装置，所述进给装置包括支撑座及固定在支撑座上的主动轮与从动轮，所述主动轮由电机驱动转动，所述从动轮连接一调节装置，所述从动轮与与主动轮配合夹持钢筋并通过调节装置调整与主动轮之间的距离。2、 根据权利要求l所述的定量进给全方位自动钢筋折弯机，其特征在于 所述调节装置包括浮动座、穿过浮动座的连杆及装设在连杆上并位于浮动 座两端的第一连接板以及第二连接板，所述从动轮装设在连杆末端，所述 第二连接板与连杆固定，调节装置通过套设在连杆上的弹簧来改变从动轮 对钢筋的压紧力。3、 根据权利要求1或2所述的定量进给全方位自动钢筋折弯机，其特征 在于所述工作台上还装设一用来定位及改变钢筋方位的旋转锁紧装置。4、 根据权利要求3所述的定量进给全方位自动钢筋折弯机，其特征在于 所述旋转锁紧装置包括供钢筋穿过的转轴及锁紧组件，所述转轴由电机驱 动并可带动钢筋转动，所述转轴末端具有锥形孔，所述锁紧组件包括套设 在钢筋上的弹性涨套、推动涨套进入转轴锥形孔的推杆及驱动推杆的汽缸。5、 根据权利要求4所述的定量进给全方位自动钢筋折弯机，其特征在于 所述工作台连接一用来控制进给装置、旋转锁紧装置以及折弯装置运...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德和，王九胜，郭兵强，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]