一种制造焊拉箍筋的成环切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程中用于制造焊拉箍筋的成环切断机。是机、电、液一体化设备。机座上将钢筋绕制环形的转盘，其上有数个均布的数个径向槽，槽的外端都固定有齿轮箱，槽的内端有方形板与主轴相连接，槽内有两根螺杆，可调节螺旋架的往复位置，由锥齿轮或链轮组成的行星传动机构将动力传至螺旋，螺旋推动已绕成环的钢筋至液压剪的两刀片间切断。由本实用新型专利技术完成焊拉箍筋绕成环状并切断的工序，工效高约２０倍；取消了搭接弯钩，可节省钢材７～１８％。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制造在建筑工程中构成粱、柱骨架的焊拉箍筋的成环切断机。属建筑机械领域。技术背景公知技术中制造建筑工程钢筋混凝土结构中，不可或缺的箍筋，它在弯曲成形后尾端留有两个向内弯曲的135度或180度的弯钩搭接接头。该弯钩搭接接头不仅浪费材料，而且还给施工中在梆扎梁、柱骨架时，带来了施工操作的不便。通常采用的加工工艺是圆盘条原料→夹紧前端→放料(开动卷扬机拉到20-50米处仃止)→第一次切断(长度20-50米)→夹紧后端→拉伸(开动卷扬机，控制拉长率达2-4％时仃止，达到调直和除锈的目的即可)→两端松开夹具→第二次切断(按图，一般小于2米)→两端弯135度或180度弯钩→中部弯90度转角(必须弯3处)→形成有弯钩搭接的封闭环形箍筋成品。所用的人工半机械化操作还包括中间运输需要的共计10多道工序。显见的缺陷是加工工艺流程长，效率低，钢材损耗大，成本高。成型后的箍筋的单个重量高，叠放体积大。内空尺寸不一致，尺寸精度低。1988年8月31日《(技术市场报》报道了由浙江兰溪建机厂和中国建科院建机所研制的，型号为SGW-8B型的弯箍机，据称“我国第一台数控钢筋弯箍机问世”，其采用的原料圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造在建筑工程中构成梁、柱骨架的焊拉箍筋的成环切断机，其特征在于：机座上装有转盘，其上设有大致均布的数个径向槽，每个槽的外端都固定有齿轮箱，槽的内端有将减速器的主轴与转盘连接在一起的方形板，槽内有两根平行的螺杆，可调节螺旋架的径向往复位置，螺杆两端有轴承在转盘上定位，齿轮箱内有一个主动齿轮和两个从动齿轮，由轴承定位。螺旋架上有螺旋式推进器，其旋转动力来自行星传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造在建筑工程中构成粱、柱骨架的焊拉箍筋的成环切断机，其特征在于机座上装有转盘，其上设有大致均布的数个径向槽，每个槽的外端都固定有齿轮箱，槽的内端有将减速器的主轴与转盘连接在一起的方形板，槽内有两根平行的螺杆，可调节螺旋架的径向往复位置，螺杆两端有轴承在转盘上定位，齿轮箱内有一个主动齿轮和两个从动齿轮，由轴承定位。螺旋架上有螺旋式推进器，其旋转动力来自行星传动机构。2.按权利要求1所述的成环切断机，其特征在于所述的传动机构是锥齿轮.行星传动机构，其中居中心位置的太阳轮刚接在机座上，在其周围布置多组行星轮，它们之间不能直接啮合，而是通过同一花键轴上的两个龆轮传递运动，花键轴平行于螺杆，两个龆轮中一个与太阳轮啮合，另一个与行星轮啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁正敏，
申请(专利权)人：袁正敏，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]