循环脱脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环脱脂装置，构成包括脱脂箱（3），脱脂箱（3）上设有循环喷吹机构，循环喷吹机构的喷吹方向上依次设有喷吹室（5）和脱脂槽（7），所述的喷吹室（5）上设有导向喷嘴（4），所述的脱脂槽（7）上方设有通风口（6），脱脂槽（7）侧壁设有粗过滤器（8）。本实用新型专利技术用离心泵产生压力，通过喷嘴喷出，经导向喷嘴进入脱脂槽内，使脱脂槽内的液体充分流动，并经粗过滤器流出，再经回液管进行循环，该过程加快了化学反应，以加快清洗速度，提高了脱脂效率和脱脂效果，还保证了钢管表面不被腐蚀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属表面脱脂设备，特别是一种钢管的循环脱脂装置。
技术介绍
金属表面的脱脂是为了下一工序(固熔处理)防止表面碳化的重要手段。传统的脱脂装置因其槽体内液体呈静止状态，反应速度较慢，脱脂时间较长，质量得不到保障，而且钢管长时间浸泡于酸液中金属会产生过酸、腐蚀等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种循环脱脂装置。本技术具有脱脂效率较高和脱脂效果较好的特点。本技术的技术方案循环脱脂装置，其特征在于包括脱脂箱，脱脂箱上设有循环喷吹机构，循环喷吹机构的喷吹方向上依次设有喷吹室和脱脂槽，所述的喷吹室上设有导向喷嘴，所述的脱脂槽上方设有通风口，脱脂槽侧壁设有粗过滤器。前述的循环脱脂装置中，所述的循环喷吹机构包括设置在脱脂箱内的带喷嘴的分配集管和回液管，分配集管经离心泵和细过滤器与回液管连接。前述的循环脱脂装置中，所述的脱脂槽底部设有用于安放钢管的底座。与现有技术相比，本技术用离心泵产生压力，通过喷嘴喷出，经导向喷嘴进入脱脂槽内，使脱脂槽内的液体充分流动，并经粗过滤器流出，再经回液管进行循环，该过程加快了化学反应，以加快清洗速度，提高了脱脂效率和脱脂效果，还保证了钢管表面不被腐蚀。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环脱脂装置，其特征在于：包括脱脂箱（3），脱脂箱（3）上设有循环喷吹机构，循环喷吹机构的喷吹方向上依次设有喷吹室（5）和脱脂槽（7），所述的喷吹室（5）上设有导向喷嘴（4），所述的脱脂槽（7）上方设有通风口（6），脱脂槽（7）侧壁设有粗过滤器（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庚山，罗顺山，
申请(专利权)人：湖州华鼎不锈钢管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：