利用Ar/O2等离子冶炼低碳钢和超低碳钢的精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种利用Ar/O2等离子冶炼低碳钢和超低碳钢的精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是：石墨电极（6）具有中心复合管道，穿过水冷炉盖（5）进入钢包（4）内，石墨电极为空心结构，中心复合管道具有内层通道（8）与外层通道（24），内层通道与外层通道通过连接环固定，连接环上设有圆形孔（25）；内层通道与氧气气源（14）连接，外层通道与氩气气源（15）连接，中心复合管道内涂有抗氧化涂层。本实用新型专利技术较传统LF炉可有效提高加热效率，降低电耗和电极消耗；通过控制等离子气源的氩、氧气体体积比和吹气时间，实现脱气和脱碳功能，简化目前超低碳钢的生产工艺，无需增加真空精炼设备，就能冶炼低碳钢和超低碳钢。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用Ar/02等离子冶炼低碳钢和超低碳钢的精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备

技术介绍
目前应用最广的钢水精炼方法为LF，LF具有钢水合金化、深脱硫、去夹杂、升温、均匀钢水成分和温度等功能，是炼钢与连铸的有效缓冲环节，是冶金领域应用最广的精炼设备。以汽车板和高端家电面板为代表的一系列深冲性能好、附加值高的钢种在市场上有较高的需求，此类钢种以低碳钢和超低碳钢为主，传统的冶炼工艺为转炉冶炼一 LF精炼一RH真空精炼，以达到低碳、低硅、低氧、低硫和低气体含量等指标，要求钢水有较高的洁净度。现有工艺由于需要LF和RH双联，利用RH真空脱碳来生产低碳钢和超低碳钢，该工艺生产周期长，控制难度大，生产成本高。虽然该生产工艺能充分利用LF快速的升温功能和 脱硫能力，但是LF炉也有不适合冶炼低碳钢和超低碳钢的缺点。主要原因为LF采用石墨电极加热，在加热过程中电极与钢水和空气接触，由于电极氧化和脱落等原因碳进入钢液，不可避免会出现钢水增碳现象，通常钢水会增加O. 005-0. 035%的碳含量。由于传统LF炉存在增碳等缺点，不适合冶炼低碳钢和超低碳钢，在冶炼该类钢种时，还需要借本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用Ar/O2等离子冶炼低碳钢和超低碳钢的精炼装置，其特征在于包含钢包（4）、水冷炉盖（5）、石墨电极（6）、氧气气源（14）和氩气气源（15），水冷炉盖设置在钢包上，石墨电极具有中心复合管道，穿过水冷炉盖进入钢包内，石墨电极为空心结构，中心复合管道具有内层通道（8）与外层通道（24），内层通道与外层通道通过连接环固定，连接环上设有圆形孔（25）；内层通道与氧气气源连接，外层通道与氩气气源连接，中心复合管道内涂有抗氧化涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王义芳，胡志刚，赵英利，陈文，王凡，
申请(专利权)人：河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：