本实用新型专利技术公开了一种间隙式糖料汽化装置，属于对糖料熬煮过程中的设备。本实用新型专利技术包括内筒、外筒，内筒（1）位于外筒（2）内，形成第一环形间隙（3）、第二环形间隙（4）、第三环形间隙（5），第四环形间隙（6）和第五环形间隙（7），其特征在于：所述第一环形间隙（3）、第二环形间隙（4）和第三环形间隙（5）的间距依次减小，第四环形间隙（6）与第二环形间隙（4）的间距相同，第五环形间隙（7）与第二环形间隙（4）的间距相同，所述第三环形间隙（5）的间距为1.4—1.6毫米。糖料在内筒与外筒之间的间隙中受热、汽化，达到脱水的目的。采用本实用新型专利技术具有受热均匀，加热快捷，汽化充分以及结构简单的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种有间隙的糖料汽化装置，属于工业或食品加工行业对液体糖料浓缩的装置，尤其是针对糖料熬煮过程中的设备。
技术介绍
目前，对糖料的浓缩方式大都采用常温浓缩，减压浓缩，薄膜蒸发，旋转蒸发等方式，这些方式对需要浓缩的液体糖料进行长时间反复加热，并且受热不均，不但耗能较大，还导致糖料浓缩后的质量不稳定，使得产品的品质下降。随后出现了专利号为200420105827.0，申请日为2004年12月30日，公开日为2006年2月I日，专利技术名称为旋转式超薄膜真空浓缩装置的专利技术方案。该专利的技术 方案是采用一个与驱动装置轴联接的旋转内筒和一个套在内筒外部与内筒微小间隙配合的外筒，内筒内腔和外筒环形腔分别与蒸汽管道连接，内筒与外筒之间的间隙即环形腔室为料浆加热腔，其上设有进料口和出料管。采用该技术方案，使料浆从进料口、加热腔由真空负压抽出出料口，由于加热腔内外两侧加热，而且厚度较薄，再加上内筒不停的旋转，使糖料以薄膜状态快速、均匀地受热浓缩，最大程度地保持了浓缩液的有效成分，并保证了产品质量的稳定性。上述专利技术方案虽然较大程度地解决了糖料受热不均的问题，但依然存在糖料加热不均的问题没有完全解决；糖料在加热过程中流动性不好，导致加热不均；并且上述专利技术方案没有进一步对间隙的间距进行说明，使得糖料在汽化过程中，不能充分汽化，进而加大了能耗等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种受热均匀，加热快捷，可以使糖料可以在短时间内充分汽化、汽化充分以及结构简单的糖料汽化装置。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是间隙式糖料汽化装置，包括内筒I、外筒2、内筒I位于外筒2内，形成第一环形间隙3、第二环形间隙4、第三环形间隙5，第四环形间隙6和第五环形间隙7，其特征在于所述第一环形间隙3、第二环形间隙4和第三环形间隙5的间距依次减小，第四环形间隙6与第二环形间隙4的间距相同，第五环形间隙7与第二环形间隙4的间距相同，所述第三环形间隙4的间距为I. 4—1. 6毫米。本技术所述外筒2为双层结构，其上设有蒸汽进口 8和蒸汽出口 9。本技术所述蒸汽进口 8设置在外筒2上部，蒸汽出口 9设置在外筒2的下部。由于本技术采用上述技术方案，因此，相对于现有技术，具有以下优点首先第一环形间隙、第二环形间隙和第三环形间隙的间距依次减小，糖料进口设置在外筒下部的第一环形间隙位置，糖料出口设置在外筒上部的第一环形间隙位置，如此，使糖料可以迅速通过下部的第一环形间隙、第二环形间隙、第三环形间隙(汽化区域)，然后顺利到达上部的第二间隙、第三间隙，最后到外围的真空设备。这样，糖料在整个设备中滞留的时间很短，不但降低了耗能，而且缩短了加工周期。而现有技术只是说明了内、外筒之间有微小间隙，这并不能让糖料在加热过程中顺利流动，很容易导致糖料滞留现象出现，进而导致受热不均；其次，第三环形间隙的间距为I. 0—2. O毫米，充分保证了糖料可以接受内筒与外筒热能，使得糖料迅速汽化；在不同的间隙、流量实际获取的试验数据整理的图表(图2)上可以看到，为保证生产出合格的糖果(硬糖含固物标准96-98%，软糖含固物标准92-96%)，同时流量(产量)相对最大时500Kg/h，间隙为I. 5mm(I. 4-1. 6mm)。此时能满足糖果生产线正常产量配置(450-500Kg/h)。第三，由于外筒是双层结构，在外筒上设置蒸汽进口、出口，蒸汽在外筒夹层内循环，保证了糖料可以接受来自内、外两层的加热，是糖料可以迅速受热、并汽化； 第四，蒸汽进口设置在外筒上部，蒸汽出口设置在外筒下部，这种采用蒸汽上进、下出的方式，弥补了糖料在受热过程中受热不均的缺陷。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术的试验数据图。具体实施方式实施例I间隙式糖料汽化装置，包括内筒I、外筒2、内筒I位于外筒2内，形成第一环形间隙3、第二环形间隙4、第三环形间隙5，第四环形间隙6和第五环形间隙7，其特征在于所述第一环形间隙3、第二环形间隙4和第三环形间隙5的间距依次减小，第四环形间隙6与第二环形间隙4的间距相同，第五环形间隙7与第二环形间隙4的间距相同，所述第三环形间隙4的间距为I. 4实施例2间隙式糖料汽化装置，包括内筒I、外筒2、内筒I位于外筒2内，形成第一环形间隙3、第二环形间隙4、第三环形间隙5，第四环形间隙6和第五环形间隙7，其特征在于所述第一环形间隙3、第二环形间隙4和第三环形间隙5的间距依次减小，第四环形间隙6与第二环形间隙4的间距相同，第五环形间隙7与第二环形间隙4的间距相同，所述第三环形间隙4的间距为I. 6毫米。所述外筒2为双层结构，其上设有蒸汽进口 8和蒸汽出口 9。实施例3本技术的最佳实施方式间隙式糖料汽化装置，包括内筒I、外筒2、内筒I位于外筒2内，形成第一环形间隙3、第二环形间隙4、第三环形间隙5，第四环形间隙6和第五环形间隙7，其特征在于所述第一环形间隙3、第二环形间隙4和第三环形间隙5的间距依次减小，第四环形间隙6与第二环形间隙4的间距相同，第五环形间隙7与第二环形间隙4的间距相同，所述第三环形间隙4的间距为I. 5毫米。所述外筒2为双层结构，其上设有蒸汽进口 8和蒸汽出口 9。所述蒸汽进口 8设置在外筒2上部，蒸汽出口 9设置在外筒2的下部。权利要求1.间隙式糖料汽化装置，包括内筒(I)、外筒(2)、内筒(I)位于外筒(2)内，形成第一环形间隙(3)、第二环形间隙(4)、第三环形间隙(5)，第四环形间隙(6)和第五环形间隙(7)，其特征在于所述第一环形间隙(3)、第二环形间隙(4)和第三环形间隙(5)的间距依次减小，第四环形间隙(6)与第二环形间隙(4)的间距相同，第五环形间隙(7)与第二环形间隙(4)的间距相同，所述第三环形间隙(5)的间距为I. 4—1. 6毫米。2.根据权利要求I所述的间隙式糖料汽化装置，其特征在于所述外筒(2)为双层结构，其上设有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(9)。3.根据权利要求2所述的间隙式糖料汽化装置，其特征在于所述蒸汽进口(8)设置在外筒(2)上部，蒸汽出口(9)设置在外筒(2)的下部。专利摘要本技术公开了一种间隙式糖料汽化装置，属于对糖料熬煮过程中的设备。本技术包括内筒、外筒，内筒(1)位于外筒(2)内，形成第一环形间隙(3)、第二环形间隙(4)、第三环形间隙(5)，第四环形间隙(6)和第五环形间隙(7)，其特征在于所述第一环形间隙(3)、第二环形间隙(4)和第三环形间隙(5)的间距依次减小，第四环形间隙(6)与第二环形间隙(4)的间距相同，第五环形间隙(7)与第二环形间隙(4)的间距相同，所述第三环形间隙(5)的间距为1.4—1.6毫米。糖料在内筒与外筒之间的间隙中受热、汽化，达到脱水的目的。采用本技术具有受热均匀，加热快捷，汽化充分以及结构简单的优点。文档编号C13B25/00GK202626205SQ2012203044公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者罗明秀, 王润华 申请人:都江堰天旺食品工业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
间隙式糖料汽化装置，包括内筒（1）、外筒（2）、内筒（1）位于外筒（2）内，形成第一环形间隙（3）、第二环形间隙（4）、第三环形间隙（5），第四环形间隙（6）和第五环形间隙（7），其特征在于：所述第一环形间隙（3）、第二环形间隙（4）和第三环形间隙（5）的间距依次减小，第四环形间隙（6）与第二环形间隙（4）的间距相同，第五环形间隙（7）与第二环形间隙（4）的间距相同，所述第三环形间隙（5）的间距为1.4—1.6毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗明秀，王润华，
申请(专利权)人：都江堰天旺食品工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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