淀粉糊化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及淀粉糊化系统，包括进料泵、熬煮锅、真空分离室以及挤压成型装置，所述熬煮锅内部设置有熬煮腔和刮板组件，熬煮腔的一端设置有进料组件，另一端设置有出料组件，所述进料泵通过管道与进料组件连通，所述出料组件与真空分离室连通，所述真空分离室与挤压成型装置相连。本实用新型专利技术取消了熬煮锅的抽真空设备，工作时熬煮腔内部为高压，具体可以控制在5至8个大气压，从而提高水的沸点，增加水温，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸点升高后，蒸发速度变缓，保证具有足够多的液态水与淀粉进行糊化反应，促进淀粉的充分糊化。促进淀粉的充分糊化。促进淀粉的充分糊化。

【技术实现步骤摘要】
淀粉糊化系统


[0001]本技术涉及淀粉糊化领域，尤其是一种淀粉糊化系统。

技术介绍

[0002]淀粉糊化是指淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成为糊状状态。在制糖工艺中，淀粉的糊化一般是在开放式的熬煮锅中进行，在熬煮的过程中需要多次补充淀粉浆料，每完成一次熬煮需要6至8小时，效率十分低下。
[0003]CN200720192890公开了一种连续真空转子熬糖机的刮刀装置，在真空作用下，水的沸点降低，可以快速从物料中分离出去，因此脱水效率较高，但是在淀粉糊化工艺中，淀粉的糊化效率与水温相关，在一定的范围内，水的温度越高，糊化效率越高，真空环境降低了水温，难以保证糊化效率，而水分的快速分离导致水分含量快速降低，难以保证糊化反应的充分，并且容易导致淀粉受外部高温而焦化，因此现有的真空浓缩设备无法用于淀粉糊化。此外，现有的真空浓缩设备都是在脱水的同时将水分抽出以保证真空度，在抽出水蒸气的同时，部分物料也会被抽出，导致物料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种淀粉糊化系统，提高糊化效率的同时保证产品质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：淀粉糊化系统，包括进料泵、熬煮锅、真空分离室以及挤压成型装置，所述熬煮锅内部设置有熬煮腔和刮板组件，熬煮腔的一端设置有进料组件，另一端设置有出料组件，所述进料泵通过管道与进料组件连通，所述出料组件与真空分离室连通，所述真空分离室与挤压成型装置相连。
[0006]进一步地，所述熬煮锅包括内筒和外筒，所述熬煮腔为内筒的内腔，所述进料组件和出料组件分别设置在内筒的两端，所述内筒与外筒之间设置有加热腔。
[0007]进一步地，所述刮板组件包括转轴和多个矩形的刮板，刮板的长度方向与转轴的轴向一致，所述刮板的一侧边可转动地安装于转轴，刮板的宽度大于转轴外壁到内筒内壁的距离。
[0008]进一步地，所述刮板设置有多列，相邻两列刮板交错设置。
[0009]进一步地，所述转轴的中心线偏离内筒的中心线。
[0010]进一步地，所述转轴的外壁设置有多组定位柱，所述定位柱内设置有平行于转轴的定位通孔，所述定位通孔的顶部连接有向上延伸至定位通孔顶部的卡槽，所述卡槽的宽度小于定位通孔的直径，所述刮板的边缘设置有卡接孔，所述卡接孔与刮板侧边之间设置有防脱部，所述防脱部朝着刮板的一侧凸出，所述防脱部穿过卡槽并位于定位通孔内，所述卡槽一侧的定位柱位于卡接孔内。
[0011]进一步地，所述加热腔的一端设置有蒸气进口，另一端设置有蒸气出口。
[0012]进一步地，所述挤压成型装置为双螺杆挤压机。
[0013]本技术的有益效果是：1、本技术将真空分离室设置在熬煮锅之外，淀粉糊化完成之后随着水分同时进入真空分离室，水分在真空分离室中被抽出，实现淀粉与水分的分离，可以避免物料随着水分被抽离，防止物料浪费。2、取消了熬煮锅的抽真空设备，工作时熬煮腔内部为高压，具体可以控制在2至10个标准大气压，从而提高水的沸点，增加水温，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸点升高后，蒸发速度变缓，保证具有足够多的液态水与淀粉进行糊化反应，促进淀粉的充分糊化。3、淀粉糊化完成后再进行水分的分离，淀粉内部的水分含量和物理性质已经趋于稳定，不会在真空的作用下分离出去，从而有利于控制淀粉内部的含水量。4、在糊化的过程中，蒸发出的水分停留在熬煮腔中，使得淀粉外部具有较高的湿度，避免淀粉受到外部高温而过渡糊化，从而提高产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图；
[0015]图2是熬煮锅的剖视示意图；
[0016]图3是刮板组件的示意图；
[0017]图4是刮板组件的断面示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本技术的包括进料泵10、熬煮锅20、真空分离室30以及挤压成型装置40，所述熬煮锅20内部设置有熬煮腔3和刮板组件5，熬煮腔3的一端设置有进料组件6，另一端设置有出料组件7，所述进料泵10通过管道与进料组件6连通，所述出料组件7与真空分离室30连通，所述真空分离室30与挤压成型装置40相连。
[0020]进料泵10用于淀粉的进料，可以安装在淀粉原料存储桶的底部。熬煮锅20为淀粉的糊化设备，本技术的熬煮锅20采用耐高温和高压的压力容器，即在工作时，熬煮腔3处于高温高压状态，与现有真空浓缩设备相比，取消了抽真空的结构，熬煮腔3的额定工作温度和工作压力发生了变化，压力为大气压的若干倍，如2至10倍，温度高于常规淀粉的熬煮温度，可增强淀粉的流动性，有利于对淀粉进行搅拌，并且在这种高压条件下，水能够达到更高的温度，如120℃至140℃等，淀粉可以快速糊化，在刮板组件5的搅动下，淀粉可以均匀、充分地糊化。
[0021]真空分离室30用于水分的分离，设置在熬煮锅20之外，真空分离室30连接有真空泵，以保证真空。在熬煮的过程中，淀粉中的部分水分蒸发出去形成游离水，部分水分参与糊化反应并保留在淀粉内，游离水不能直接从熬煮锅30中排出，使得熬煮腔3内具有较高的湿度，防止淀粉过渡糊化。
[0022]糊化完成后，游离水随着淀粉同时被排至真空分离室30，从高压环境进入真空环境中时，游离水可以快速进入真空环境，使得淀粉表面快速干燥，完成脱水，同时淀粉内部的水分保留，从而得到含水率达标的糖料。
[0023]挤压成型装置40用于将糖料挤压成型为特定的形状，如柱状、球状等，可以采用双螺杆挤压机。
[0024]本技术所采用的熬煮锅20如图2所示，所述熬煮锅20包括内筒1和外筒2，所述
熬煮腔3为内筒1的内腔，所述进料组件6和出料组件7分别设置在内筒1的两端，所述内筒1与外筒2之间设置有加热腔4。
[0025]内筒1和外筒2均为压力容器，加热腔4用于对淀粉进行加热，加热腔4设置在内筒1与外筒2之间，可以在加热腔4中设置电加热丝，作为优选的实施方式，本技术采用蒸气作为热源，在加热腔4的一端设置蒸气进口42，另一端设置蒸气出口41，淀粉糊化时，将高温蒸气从蒸气进口42通入加热腔4，蒸气在加热腔4中流动，对内筒1进行加热，然后从蒸气出口41排出。为了降低热量损失，可以在外筒2外部覆盖保温层。
[0026]内筒1设置在外筒2内，内筒1的两端伸出外筒2，内筒1和外筒2之间设置有密封圈，以提高密封性。进料组件6和出料组件7分别设置在内筒1的两端，用糖料的通入和排出，具体结构采用现有技术即可。
[0027]薄熬煮腔3的工作温度可以通过蒸气的温度来进行控制，熬煮腔3的工作压力主要通过进料泵10来提供，同时淀粉中水分的蒸发也能提高熬煮腔3内的压力。
[0028]刮板组件5可采用CN200720192890中的刮刀装置或者其他现有的刮板结构，作为优选的实施方式，如图3和图4所示，本技术的刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淀粉糊化系统，其特征在于：包括进料泵(10)、熬煮锅(20)、真空分离室(30)以及挤压成型装置(40)，所述熬煮锅(20)内部设置有熬煮腔(3)和刮板组件(5)，熬煮腔(3)的一端设置有进料组件(6)，另一端设置有出料组件(7)，所述进料泵(10)通过管道与进料组件(6)连通，所述出料组件(7)与真空分离室(30)连通，所述真空分离室(30)与挤压成型装置(40)相连。2.如权利要求1所述的淀粉糊化系统，其特征在于：所述熬煮锅(20)包括内筒(1)和外筒(2)，所述熬煮腔(3)为内筒(1)的内腔，所述进料组件(6)和出料组件(7)分别设置在内筒(1)的两端，所述内筒(1)与外筒(2)之间设置有加热腔(4)。3.如权利要求2所述的淀粉糊化系统，其特征在于：所述刮板组件(5)包括转轴(51)和多个矩形的刮板(52)，刮板(52)的长度方向与转轴(51)的轴向一致，所述刮板(52)的一侧边可转动地安装于转轴(51)，刮板(52)的宽度大于转轴(51)外壁到内筒(1)内壁的距离。4.如权利要求3所述的淀粉糊化系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明秀，王昌彬，李若，
申请(专利权)人：都江堰天旺食品工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：