用于风力机叶片的检修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风力机叶片的检修平台，包括一平台主体及若干固定于所述平台主体上的提升机，所述检修平台还包括至少一伸缩平台和一定位机构；所述平台主体为一全包围式的平台，使所述平台主体能够环绕住风力机叶片；每一所述伸缩平台设置于所述平台主体的一侧，并能相对所述平台主体伸缩；所述定位机构用于将所述平台主体定位在风力机的顶端和塔筒壁之间。本实用新型专利技术中采取全包围式结构，平台可以360°包围被检修平台，在检测过程中不需要调整叶片角度，即可接触到叶片的每个侧面。在检修平台的两侧增加两个伸缩平台，可以通过调整伸缩平台的长度来靠近被检叶片，伸缩长度的不同可以适应不同尺寸的被检叶片。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种检修平台，特别是涉及ー种用于风カ机叶片的检修平台。
技术介绍
风カ机是将风能转换为机械功的动カ机械，又称风车。广义地说，它是ー种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。通常风カ机架设在风力资源丰富的地方，例如没有障碍物的地方，即需要架设在相对较偏僻的地方。由于风カ机常年暴露在外界环境中，风カ机叶片经常需要进行检修，期间必然需要用到检修平台。当前的风カ机叶片检修平台主要有以下几个缺点I、风カ机叶片检修平台吸附在塔筒表面，需要通过调整叶片位置来靠近检修平台的位置，以方便人员维修。然后当工作人员已经通过平台被提升到半空中后，再启动风力机来调整叶片的位置和角度，十分危险。2、人员可活动范围很小。3、检修平台与塔筒之间采用夹持装置，将检修平台固定在塔筒壁，选用的夹持装置结构复杂。4、检修平台与塔筒之间的沿着塔筒壁滚动的滚轮采用金属制，容易对塔筒壁造成刮伤或磨损。5、需要外接电源线，利用地面上的电源，使用较长的电源线供各提升机用电。如果外界断电，易造成危险。6、安全措施较少，不能完全保证人员安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中检修平台不利于调整位置和角度，且结构复杂，存在安全隐患的缺陷，提供一种用于风カ机叶片的检修平台。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种用于风カ机叶片的检修平台，包括一平台主体及若干固定于所述平台主体上的提升机，其特点在于，所述检修平台还包括至少一伸缩平台和一定位机构；所述平台主体为ー全包围式的平台，使所述平台主体能够环绕住风カ机叶片；每一所述伸缩平台设置于所述平台主体的ー侧，井能相对所述平台主体伸縮；所述定位机构用于将所述平台主体定位在风カ机的顶端和塔筒壁之间。较佳地，所述伸缩平台包括一伸缩机构和ー控制机构；所述伸缩机构包括至少两根相互平行地固定于所述平台主体底部的丝杆，所述伸缩平台的底部通过ー滑块穿设于每一所述丝杆上；所述控制机构用于控制所述伸缩平台沿所述丝杆方向移动。较佳地，所述控制机构为ー设置于所述平台主体上的手动控制机构，其包括一手动控制杆，一大齿轮及至少两个小齿轮；每一所述小齿轮的轴固定于对应的所述丝杆上，所述手动控制杆与所述大齿轮的轴固定；所述大齿轮与所述小齿轮之间依次通过ー传送带连接。较佳地，所述伸缩平台的前端设有一定位部件，当所述伸缩平台靠近ー风カ机叶片时，所述定位部件夹持住所述风カ机叶片。较佳地，所述定位部件为橡胶滚轮或尼龙滚轮。较佳地，所述定位机构包括ー夹持装置和若干根动カ钢丝绳；所述夹持装置的一端固定于所述平台主体的底端，并能够相对所述平台主体伸缩；所述夹持装置的另一端具有若干个夹持部，用于夹持风カ机的塔筒壁；每一所述动カ钢丝绳的一端固定于所述风カ机的顶端，另一端通过对应的所述提升机后悬垂至地面。较佳地，在所述平台主体上对应每一所述提升机还设有一安全锁；所述定位机构还包括若干根安全钢丝绳，每一所述安全钢丝绳的第一端固定于风力机的顶端，第二端穿过对应的所述安全锁的锁紧端后悬垂至地面。采用钢丝绳和滚轮共同固定检修平台。同时可通过钢丝绳垂到地面上的部分来调整检修平台的位置。此处，在除了通过三根钢丝绳作为动カ绳，提升整个平台之外，同时还对每根动力钢丝绳都配有一条用作安全绳的安全钢丝绳，平台与安全钢丝绳接触处安装安全锁，如果动カ绳断裂，则通过安全锁将平台与安全绳锁紫，防止平台坠落。较佳地，所述夹持装置的一端通过至少两根相互平行的伸缩杆相对所述平台主体伸縮，每一所述伸缩杆固定在所述平台主体的底端。在所述检修平台与塔筒接触的表面采用金属制伸缩杆，用以固定检修平台与塔筒之间的相对位置，防止平台向塔筒方向移动。较佳地，每一所述伸缩杆上设置一电气限位装置，较佳地，所电气限位装置包括一限位开关、一机械挡块及一控制电机；所述限位开关设置在对应所述伸缩杆的中部；所述机械挡块环绕对应的所述伸缩杆，并固定在所述平台主体上；所述控制电机固定于所述平台主体上并与所述限位开关连通。较佳地，所述机械挡块为一中空的金属块，所述金属块的中空部分宽度大于等于所述伸缩杆的宽度。较佳地，每一所述伸缩杆的尾端处设置一机械限位装置。较佳地，每一所述伸缩杆的尾端开设一通孔，所述机械限位装置为ー金属杆，所述金属杆穿设固定在所述通孔内；或者，所述机械限位装置为ー穿过所述通孔的螺杆，所述螺杆的两端通过螺母固定;当所述金属杆或所述螺杆靠近所述机械挡块时，所述机械挡块能挡住所述金属杆或所述螺杆。在该金属杆设有机械限位和电气限位两种限位开关，防止金属杆的伸出的过程中脱落。较佳地，所述夹持部为滚轮。较佳地，所述滚轮为橡胶滚轮或尼龙滚轮。伸缩杆与塔筒接触部分选用橡胶制的滚轮，可以沿着塔筒臂升降，同时最小化检修平台升降时对塔筒表面的损伤。较佳地，所述平台主体上设置有ー汽油发电机，用于驱动所述提升机。所述检修平台自带汽油发电机，不需要外接很长的电源线，增强安全性，也没有了对外界电源的依赖性，风场意外断电也不会影响其工作。·较佳地，所述平台主体和/或所述伸缩平台采用护栏组合而成，在所述护栏之间设有钢丝网。较佳地，组成所述伸缩平台的所述护栏之间为可折叠式。本技术中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本技术各较佳实施例。本技术的积极进步效果在于本技术用于风カ机叶片的检修平台设置了伸縮台和伸缩杆，具有如下诸多优点一、本技术中采取全包围式结构，平台可以360°包围被检修平台，在检测过程中不需要调整叶片角度，即可接触到叶片的每个侧面。ニ、360°全包围式平台也增大了人员的可活动范围，可以同时容纳两个或多个人在检修平台上活动。三、在检修平台的两侧增加两个伸縮平台，可以通过调整伸縮平台的长度来靠近被检叶片，伸缩长度的不同可以适应不同尺寸的被检叶片。附图说明图I为本技术用于风カ机叶片的检修平台与风カ机的使用状态图。图2为本技术用于风カ机叶片的检修平台的较佳实施例的结构示意图。图3为图2中伸缩平台的结构示意图。图4为图2中A部的放大图。图5为图2中安全锁的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图I-图4所示，本技术一种用于风カ机叶片的检修平台2包括一平台主体21及若干固定于平台主体21上的提升机4，而且检修平台2还包括至少一伸缩平台22和一定位机构23，用于将平台主体21定位在风カ机I的顶端和塔筒壁之间。其中，平台主体21为ー全包围式的平台，即使得平台主体21能够360°全包围式地环绕住风カ机叶片11 (如图I所示)。其中，每一伸缩平台22设置在平台主体21的ー侧，井能相对平台主体21实现イ申缩运动。本实施例中将伸縮平台22相对设置在平台主体21上。优选地，伸縮平台22包括一伸缩机构和ー控制机构。其中，伸缩机构包括至少两根相互平行地固定于平台主体21底部的丝杆225，并且伸縮平台22的底部通过ー滑块226穿设于每ー丝杆225上。控制机构用于控制伸缩平台22沿丝杆225方向移动。优选地，控制机构为ー设置于平台主体21上的手动控制机构，其包括一手动控制杆222，一大齿轮221及至少两个小齿轮224。将每ー小齿轮224的轴固定在对应的丝杆225上，手动控制杆222与大齿轮22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风力机叶片的检修平台，包括一平台主体及若干固定于所述平台主体上的提升机，其特征在于，所述检修平台还包括至少一伸缩平台和一定位机构；所述平台主体为一全包围式的平台，使所述平台主体能够环绕住风力机叶片；每一所述伸缩平台设置于所述平台主体的一侧，并能相对所述平台主体伸缩；所述定位机构用于将所述平台主体定位在风力机的顶端和塔筒壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范兆骥，
申请(专利权)人：上海东锐风电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：