钢筋头镦粗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋头镦粗机，它包括机座、油缸、模夹具、冲头、油缸支撑板、冲头活动支撑板、模夹具活动支撑板、夹紧腔体支撑板和导柱，其特点是在模夹具活动支撑板上设有冲头导向稳定套，在二个活动支撑板与导柱间设有滑动定位套，模夹具通过导向板与模夹具活动支撑板联接，内模板通过阶梯型结构与夹紧腔体支撑板固定。本实用新型专利技术的优点是工作稳定、可靠，镦粗质量好，零件更换、维修方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于对钢筋混凝土的钢筋头进行镦粗的钢筋头镦粗机。钢筋混凝土的钢筋头在进行螺纹联接时，为了保证钢筋头在加工有螺纹后能有足够强度的截面积，须用镦粗机对钢筋头进行镦粗处理。现有的镦粗机存在以下不足1、镦粗力不足，在加工较大直径钢筋时，成型困难；2、设备简陋粗糙，构件刚性不足，零件没有互换性和通用性，维修困难；3、模具更换困难，制造精度低，影响效率和加工质量；4、油缸有效行程小，造成冲头和模具等零部件安装、更换及调试困难，影响工效。本技术的目的是提供一种模夹具更换维修方便、工作稳定可靠、镦粗力大的钢筋头镦粗机。本技术的目的通过以下技术方案实现一种钢筋头镦粗机，它包括机座、油缸、模夹具、冲头、油缸支撑板、冲头活动支撑板、模夹具活动支撑板、夹紧腔体支撑板和导柱，其特征在于在模夹具活动支撑板上设有冲头导向稳定套，在冲头活动支撑板、模夹具活动支撑板与导柱间设有滑动定位套，左右两边的模夹具通过“工”型槽与固定在模夹具活动支撑板上的导向板导向滑动配合，固定在夹紧腔体支撑板上的左右两边内模板与夹紧腔体支撑板间为阶梯型配合。本技术与现有技术相比，其显著优点是1、在模夹具活动支撑板上设有冲头导向稳定套，可以提高冲头冲击的稳定性和精确性，从而提高冲头的使用寿命和钢筋头镦粗质量；2、在活动支撑板和导柱间设有滑动定位套，提高活动支撑板移动的平稳性，减小了对导柱的直接摩损，提高了镦粗质量和零件的使用寿命；3、将夹紧腔体支撑板内的内模板改成阶梯型配合，提高了配合定位的牢固性；4、模夹具用“工”型槽插入方式与导向板导向滑动配合，可在不拆卸的情况下更换模夹具，提高了维修、更换的方便性；5、整机结构简单、镦粗力大、工作稳定可靠。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述附图说明图1是本技术机体剖面结构示意图。图2是导柱与支撑板间配合的结构示意图。实施例本技术制作的钢筋头镦粗机，包括机座1、油缸2、模夹具3、冲头4、油缸支撑板5、冲头活动支撑板6、模夹具活动支撑板7、夹紧腔体支撑板8、导柱9、冲头导向稳定套10、滑动定位套11、导向板12和内模板13。其中机座1、油缸2、模夹具3、冲头4、油缸支撑板5、冲头活动支撑板6、模夹具活动支撑板7、夹紧腔体支撑板8和导柱9之间的装配同于现有技术。冲头导向稳定套10安装在模夹具活动支撑板7的中心，对冲头4来讲，既可提高稳定性，又可起导向和对中作用。滑动定位套11安装在冲头活动支撑板6和模夹具活动支撑板7上，与导柱9滑动配合，可提高相对运动的平稳性，减小相互间的摩损。导向板12通过螺钉固定在模夹具活动支撑板7上，左右两侧的模夹具通过“工”型槽与导向板12配合，使模夹具可左右作张、合移动，导向板对模夹具来讲，既起左右导向作用，又起前后推动作用。将内模板13设计成阶梯型，使其与夹紧腔体支撑板8间的配合更牢固，省去紧固螺钉或紧固后挡板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋头镦粗机，它包括机座（１）、油缸（２）、模夹具（３）、冲头（４）、油缸支撑板（５）、冲头活动支撑板（６）、模夹具活动支撑板（７）、夹紧腔体支撑板（８）和导柱（９），其特征在于在模夹具活动支撑板（７）上设有冲头导向稳定套（１０），在冲头活动支撑板（６）、模夹具活动支撑板（７）与导柱（９）间设有滑动定位套（１１），左右两边的模夹具通过“工”型槽与固定在模夹具活动支撑板（７）上的导向板（１２）导向滑动配合，固定在夹紧腔体支撑板（８）上的左右两边内模板（１３）与夹紧腔体支撑板（８）间为阶梯型配合。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋头镦粗机，它包括机座(1)、油缸(2)、模夹具(3)、冲头(4)、油缸支撑板(5)、冲头活动支撑板(6)、模夹具活动支撑板(7)、夹紧腔体支撑板(8)和导柱(9)，其特征在于在模夹具活动支撑板(7)上设有冲头导向稳定套(10)，在冲头活动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨南，
申请(专利权)人：杨南，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]