双切分螺纹钢冷床齐头系统技术方案

技术编号:814026 阅读:298 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种双切分螺纹钢冷床齐头系统,包括辊道(3)、导向板(5)、齿条板(2)和导向板顶头挡板(1),各导向板(5)纵向设置于辊道(3)间,各齿条板(2)横向设置于导向板(5)间,顶板挡板(1)设置于最前的导向板前侧,其特征在于齿条板(2)一侧安装有齐头挡板(4),齐头挡板(4)顶端高出辊道(3)顶端,前、后齐头挡板在齿条板上的横向安装位置沿螺纹钢横移方向均相差一个或多个辊道齿距,齐头挡板(4)的横向长度也相应地为一个或多个辊道齿距。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种与冷床配套使用、将冷床面上的螺纹钢齐头,为后部冷剪剪切准备的双切分螺纹钢冷床齐头系统。属于冶金轧钢

技术介绍
目前,在一般情况下使用的冷床齐头系统是棒材经冷床齿条板传动到齐头装置上,后有齐头装置使棒材头部齐头的系统。其中对辊道端部只设置一个齐头挡板。一般齐头系统的主要原理棒材靠辊道的传动在撞击挡板时达到齐头的效果,这是指每个齿槽间的对齐。但在双切分螺纹钢轧制过程中,双切分后的螺纹钢在上冷床的时候由于所受制动力的不同导致有两根螺纹钢有前后差距,且这两根螺纹在同上齿槽内,这势必会产生摩擦力,在撞击挡板的时候,虽然螺纹钢由于在运动会产生一定的惯性力,但不足以使两根螺纹钢真正的齐头。总之,一般齐头系统在双切分螺纹钢轧制过程中只能使螺纹钢齿槽间对齐,很难使得同一齿槽内的两根螺纹钢对齐。这样在冷剪剪切的时候就造成浪费,这影响了螺纹钢的成材率。同时,对螺纹钢的定尺要求也相应的比较高。由于螺纹钢琴的前后差距,使得在定尺方面必须加大定尺余量才能确保定尺要求,这也势必影响了螺纹钢的成材率。经分析,双切分轧制螺纹钢过程中,对齐系统是影响螺纹钢成材率的重要因素之一。其直接原因是对齐系统中很难真正实现对齐。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述在双切分轧制螺纹钢过程中一般齐头系统的齐头效果不理想这一缺点,提供一种在双切分轧制螺纹钢过程中对齐效果显著的对齐系统。本技术的
技术实现思路
是一种双切分螺纹钢冷床齐头系统,包括辊道、导向板、齿条板和导向板顶头挡板,导向板纵向设置于各辊道间,齿条板横向设置于各导向板间,其特点是齿条板一侧安装有齐头挡板,齐头挡板顶端高出辊道顶端,前、后齐头挡板在齿条板上的横向安装位置沿螺纹钢横移方向均相差一个或多个辊道齿距,齐头挡板的横向长度也相应地为一个或多个辊道齿距。本技术与冷床配套使用,在双切分螺纹钢轧制过程中,螺纹钢通过在辊道辊子上的不同齿槽中的运动使得螺纹钢达到在不同齿槽间的对齐,而在同一齿槽中的两根螺纹钢的对齐则是靠螺纹钢在撞击挡板的时候产生的惯性力克服两螺纹钢间的摩擦力所发生的位移来逐步消除其间的差距,通过3~4次的撞击与位移,使得同一齿槽内的两螺纹钢齐头,这样才做到真正的齐头,在冷剪剪切的时候有效的节约了成材率。附图说明图1为本技术的立面结构示意图图2为图1的俯视图图3为本技术的传动原理图。具体实施方式实施例1如图1~2,双切分螺纹钢冷床齐头系统由辊道3、辊道电机9、导向板5、齿条板2、顶头挡板1、齐头挡板4、轴承座6、链条7和链轮8组成。各导向板5纵向设置于辊道3间,各齿条板2横向设置于导向板5间,顶头挡板1设置于最前的导向板前侧,齐头挡板4安装在齿条板2一侧,齐头挡板顶端高出辊道3顶端,前、后齐头挡板在齿条上的横向安装位置沿螺纹钢横移方向均相差一个或多个辊道齿距,其纵向安装位置视螺纹钢上齐头系统时的位置而定,其要求在于距顶头挡板1最远的那块齐头挡板必须与螺纹钢上齐头系统时的顶部相距一段距离。齐头挡板4的横向长度也相应地为一个或多个辊道齿距。图中辊道3辊子有8个齿槽组成,齐头挡板4安装在辊道3后侧的齿条板2上,端部设置了3个齐头挡板,前、后齐头挡板在齿条板2上的安装位置相差两个辊道齿距。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双切分螺纹钢冷床齐头系统,包括辊道(3)、导向板(5)、齿条板(2)和导向板顶头挡板(1),各导向板(5)纵向设置于辊道(3)间,各齿条板(2)横向设置于导向板(5)间,顶板挡板(1)设置于最前的导向板前侧,其特征在于齿条板(2)一侧安装有齐头挡板(4),齐头挡板(4)顶端高出辊道(3)顶端,前、后齐头挡板在齿条板上的横向安装位...

【专利技术属性】
技术研发人员:张满刚张国忠谢兵
申请(专利权)人:江苏泰富兴澄特殊钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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