组合刀式数控木工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合刀式数控木工机床。在工作台两端各安装一门式刀架，每一门式刀架里上下排列水平安装三把刀，其特征是：两门式刀架同步进退以方木工件(6)为轴呈轴对称排列，六把刀以方木工件(6)旋转时的轴心为中心呈中心对称排列。随着车削深度的增加两把主刀(5)由方木工件(6)两侧开始车削，刀刃呈中心对称，大刀卡(1)中刀卡(2)的倾角决定了主刀(5)的旋切立面必然在辅刀(4)旋切立面之后，故主刀吃刀量很小，而且刀刃在工件切入点的切线位置。本木工机床主要用来车削装饰立柱，广泛的用于实木楼梯、门柱、栏杆、家具、装潢等行业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种无需中心滑套固定エ件，可进行高速车削加工的机械装置，尤其是一种エ件旋转稳定车削表面光洁的数控木工机床。
技术介绍
目前，众所周知的数控木工机床其机械构造是由主轴旋转顶针，回转顶针和中心滑套固定エ件，在工作台上安装刀架，刀架上安装一把凹槽形尖刀，刀尖对轴心。在车削エ 件时一次成型，吃刀量很大，其加工面光洁度差。又因是高速车削，エ件所受作用カ很大，虽然有中心滑套固定，却还是常有震刀现象产生，以至エ件断裂。
技术实现思路
为了克服现有数控木工机床车削时震刀工件断裂、加工面光洁度差的现象，本技术提供一种数控木工机床，该数控木工机床不仅有效的避免了加工过程中震刀工件断裂，而且エ件加工面光洁。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在机床的工作台两端即エ件的两侧各安装一个门式刀架，两门式刀架以エ件为轴呈轴对称安装，并且两刀架同步进退。每个门式刀架里水平安装大中小三个型号刀卡，刀卡可在门式刀架里灵活移动。三刀卡分别卡住两个辅刀一个主刀并锁紧在刀架上，三刀片上下排列呈水平状，中间的一把是主刀，上下两把为辅刀。主辅六把刀固定在门式刀架里相对位置是在方木工件能车削出的最大圆上，以六切入点共圆定刀位，并且两把主刀(5)的切入点处在轴心线水平面上，即两主刀分别处在方木工件￠)的左右侧，此时四把辅刀的切入点均布在最大圆上，即四把辅刀分别处在方木工件￠)的左上方，左下方，右上方，右下方。在车削过程中，六把刀的刀刃始終是以方木工件(6)旋转时的轴心为中心，呈中心対称。方木工件(6)所受カ不大并可相互抵消，故而方木工件(6)可稳定的高速旋转。两把主刀(5)的刀刃始終处于其切入点的切线位置，又因吃刀量很小，故而旋切阻カ不大，因此车削出的エ件表面很光洁。本技术的有益效果是，解决了エ件断裂的现象，可快速稳定的进行车削加工，而且加工面光洁无毛刺。刀片倾角由刀卡确定，精度高，结构简単。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的大刀卡构造图。图2是本技术的中刀卡构造图。图3是本技术的小刀卡构造图。图4是本技术的主刀具图。图5是本技术的辅刀具图。图6是本技术的另ー种辅刀具图。图7是本技术的门式刀架构造图。图8是本技术刀具、刀卡及エ件的结构关系纵剖面图。图9是本技术刀具、刀卡、刀架结构关系横向视图附图说明图10是本技术第一个实施例的纵剖面图。图11是本技术第二个实施例的纵剖面图。图中I大刀卡，2中刀卡，3小刀卡，4辅刀，5主刀，6方木工件(因エ件端面是正方形所以习惯上称之为方木工件)，7门式刀架，8凹槽标记具体实施方式图I所示，由端面看大刀卡(I)的卡槽水平倾角80度，由上面看纵向倾角O度。图2所示，由端面看中刀卡⑵的卡槽水平倾角80度，由上面看纵向倾角O度。中刀卡是辅助性刀卡，仅在加工大直径エ件时辅助锁紧主刀。图3所示，由端面看小刀卡(3)的卡槽水平倾角90度，由上面看纵向倾角10度。图4所示，主刀具开刃位置，只在刀片的一端开刃。图5所示，辅刀具开刃位置，在刀片的端面和侧面同时开刃。图6所示，另ー种辅刀具开刃位置，只在刀片ー侧面开刃。图7所示，为门式刀架结构图，一套两个，呈轴对称安装在工作台两端，且同步进退。图8所示，エ件(6)顺时针旋转，刀片安装在刀卡里，六把刀围绕エ件(6)呈中心对称排列。六刀切入点在エ件(6)能车削出的最大圆上六点共圆，并且四把辅刀(4)的四个切点此时均布在エ件(6)能车削出的最大圆上，两把主刀(5)的两切点处在轴心水平位置。两种型号的辅刀(4)不可互換位置，主刀(5)辅刀(4)更不能互換使用。小刀卡(3)只用来卡辅刀(4)，大刀卡(I)的开ロ处卡主刀(5)，里面卡另ー种型号的辅刀(4)，中刀卡(2)只用来辅助大刀卡(I)卡主刀(5)，当方木工件(6)较小时(エ件旋转直径小于125毫米)所需主刀宽度较小可不用中刀卡(2)，只需大刀卡(I)便可以将主刀(5)安装牢。图9所示，大刀卡(I)中刀卡(2)小刀卡(3)由上而下依次水平安装在门式刀架(7)里，大刀卡(I)中刀卡(2)的卡槽在同一倾角线上，大刀卡(I)端面的凹槽标记(8)是主刀(5)与辅刀(4)的上下界位线，凹槽(8)以上卡辅刀(4)，以下卡主刀(5)。另ー侧刀架上三个刀卡反向安装，由上而下依次水平安装小中大三个刀卡。图10所示的实施例中，因方木工件(6)旋转时产生的圆直径大于方木工件能车削出的最大圆的直径，又因刀卡有纵横倾角，且依エ件刀具位置已锁定，所以本机床开始车削エ件时两主刀(5)并不接触方木工件出)，先是由四把辅刀(4)分别在方木工件(6)的左上方、左下方、右上方、右下方呈中心对称进行旋切，其切入方木工件(6)的旋切角度由大刀卡(I)小刀卡(3)精确定位，确保四把辅刀在同一旋切立面上旋切，因而方木工件(6)所受的作用力可相互抵消，有效的防止了震刀的产生，并且旋切阻カ不大，故而エ件可平稳的高速旋转。图11所示的另ー个实施例中，随着两门式刀架的同步前进，六把刀的切入点在方木工件能车削出的最大圆上六点共圆，当四辅刀切入点越过方木工件能车削出的最大圆吋，两主刀(5)开始工作。因大刀卡、中刀卡的卡槽在同一倾角线上，故主刀旋切立面在辅刀旋切立面之后，虽然此时主刀的旋切深度大于辅刀的旋切深度，但主刀的吃刀量却不大。 主刀(5)仅是车削环形部分，环形以外部分由辅刀(4)车削。而且两主刀(5)的刀刃处在其切入点的切线上，因此旋切阻カ很小，方木工件车削后表面很光洁。权利要求1.一种数控木工机床，在工作台两端各安装ー门式刀架，每ー门式刀架里上下排列水平安装三把刀，其特征是两门式刀架同步进退以方木工件￠)为轴呈轴对称排列，六把刀以方木工件(6)旋转时的轴心为中心呈中心对称排列。2.根据权利要求I所述的数控木工机床，其特征是方木工件(6)旋切过程中，两主刀(5)分别处在方木工件(6)左右侧，刀刃处在其切入点的切线上，四把辅刀(4)分别处在方木工件出)的左上方、左下方、右上方、右下方。专利摘要本技术公开了一种组合刀式数控木工机床。在工作台两端各安装一门式刀架，每一门式刀架里上下排列水平安装三把刀，其特征是两门式刀架同步进退以方木工件(6)为轴呈轴对称排列，六把刀以方木工件(6)旋转时的轴心为中心呈中心对称排列。随着车削深度的增加两把主刀(5)由方木工件(6)两侧开始车削，刀刃呈中心对称，大刀卡(1)中刀卡(2)的倾角决定了主刀(5)的旋切立面必然在辅刀(4)旋切立面之后，故主刀吃刀量很小，而且刀刃在工件切入点的切线位置。本木工机床主要用来车削装饰立柱，广泛的用于实木楼梯、门柱、栏杆、家具、装潢等行业。文档编号B27C7/06GK202622922SQ20122007475公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日专利技术者刘世亮 申请人:刘世亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控木工机床，在工作台两端各安装一门式刀架，每一门式刀架里上下排列水平安装三把刀，其特征是：两门式刀架同步进退以方木工件(6)为轴呈轴对称排列，六把刀以方木工件(6)旋转时的轴心为中心呈中心对称排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世亮，
申请(专利权)人：刘世亮，
类型：实用新型
国别省市：