刀库及使用该刀库的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀库及使用该刀库的数控机床。该刀库包括：刀架；若干刀具，分别设置于刀架上；第一防护罩，与刀架相对固定；第二防护罩，与第一防护罩转动连接；传动机构，用于控制第二防护罩相对第一防护罩转动，以使刀库在打开状态和关闭状态之间切换，其中在打开状态下，第一防护罩和第二防护罩设置成允许从刀架取放刀具，在关闭状态下，第一防护罩和第二防护罩设置成将刀具收容于第一防护罩和第二防护罩所形成的容置空间内。通过上述方式，本实用新型专利技术刀库在关闭状态时能有效防护刀具不受加工过程中的切削液/碎屑等因素的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀库和使用该刀库的数控机床，特别是涉及一种应用在自动换刀数控机床上的刀库和该数控机床。
技术介绍
自动换刀数控机床多采用刀库式自动换刀系统进行刀具更换。目前，刀库式自动换刀系统大多由刀库和刀具交换机构组成。刀库包括刀架和容纳在刀架中的若干刀具。数控机床包括安装刀具并带动刀具旋转的主轴、临近主轴的操作台和控制主轴及其他元件动作的操作系统。换刀时，由刀具交换机构从刀库和主轴上分别取出刀具并进行交换，然后将从刀库取出的刀具装入主轴，同时将从主轴取出的刀具放至刀库。采用上述刀库式自动换刀系统更换刀具时，因刀库安装位置较远离数控机床的加 工区域，故必须设置刀具更换机构才能够更换刀具。因此，换刀工序复杂、效率较低。为了提高数控机床更换刀具的效率，可省略上述刀具交换机构，将刀库直接安装在操作台的侧边，通过控制操作系统将主轴直接对准刀库进行换刀。如此设置，可简化换刀工序，并提高效率。然而，因刀库靠近操作台设置，数控机床加工过程中产生的切削液和碎屑会飞溅至刀架中容纳的刀具上，在切削液和碎屑的冲击下，刀架中容纳的刀具的安装角度可能会改变，从而导致数控机床不能正常换刀。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种刀库和使用该刀库的数控机床，能够有效阻止加工过程中的切削液/碎屑干扰刀具。本技术实施例公开了一种刀库，包括刀架；若干刀具，分别设置于刀架上；第一防护罩，与刀架相对固定；第二防护罩，与第一防护罩转动连接；传动机构，用于控制第二防护罩相对第一防护罩转动，以使刀库在打开状态和关闭状态之间切换，其中在打开状态下，第一防护罩和第二防护罩设置成允许从刀架取放刀具，在关闭状态下，第一防护罩和第二防护罩设置成将刀具收容于第一防护罩和第二防护罩所形成的容置空间内。本技术实施例还公开了一种应用上述刀库的数控机床。本技术的有益效果是区别于现有技术的情况，本技术的刀库设置相对刀具具有打开和关闭状态的第一防护罩和第二防护罩，刀库的整体结构简单，并且可直接安装至数控机床操作台的侧边；更换刀具时只需使刀库处于打开状态即可，且数控机床加工过程中刀库的关闭状态能有效防护刀具不受加工过程中的切削液/碎屑等因素的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术实施例刀库的立体图；图2是图I所示刀库的第一防护罩的立体图；图3是图I所示刀库的主视图；图4是图3所示刀库的A-A向剖面图；图5是图3所不刀库的B-B向首I]面图；图6是图4所示转接块的立体图；图7是图4所示支架的立体图； 图8是图4所示动力装置的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了一种刀库，包括刀架；若干刀具，分别设置于刀架上；第一防护罩，与刀架相对固定；第二防护罩，与第一防护罩转动连接；传动机构，用于控制第二防护罩相对第一防护罩转动，以使刀库在打开状态和关闭状态之间切换，其中在打开状态下，第一防护罩和第二防护罩设置成允许从刀架取放刀具，在关闭状态下，第一防护罩和第二防护罩设置成将刀具收容于第一防护罩和第二防护罩所形成的容置空间内。本实施例的刀库设置相对刀具具有打开和关闭状态的第一防护罩和第二防护罩，刀库的整体结构简单，并且可直接安装至数控机床操作台的侧边；更换刀具时只需使刀库处于打开状态即可，且数控机床加工过程中刀库的关闭状态能有效保护刀具不受加工过程中的切削液/碎屑等因素的影响。参阅图1，本技术实施例刀库100包括刀架I、若干刀具2、第一防护罩3、第二防护罩4和传动机构5。刀具2设置于刀架I上。本实施例中，刀架I设置若干用于固定刀具2的容置孔(未图示)，刀具2通过容置孔设置于刀架I上且一部分露出刀架I。实际应用中，刀架2固定刀具I的固定方式不应受此限制，例如，在刀架I上设置夹嘴，刀具I通过夹嘴夹持固定至刀架I等等。第一防护罩3固定至刀架1，第二防护罩4转动连接至第一防护罩3。本实施例中，第一防护罩3通过螺钉311连接至刀架I。实际应用中第一防护罩3和刀架I之间的固定方式不应受此限制，例如，在第一防护罩3和刀架I上分别设置互相匹配的卡持机构使二者相对固定，或二者可通过一体设计实现相对固定。传动机构5用于控制第二防护罩4相对第一防护罩3转动从而使刀库100在打开和关闭状态之间切换。在图I所示的打开状态下，刀具2从刀库100外露，因此第一防护罩4和第二防护罩3被设置成允许从刀架I取放刀具2。在关闭状态下，第一防护罩3和第二防护罩4形成一个容置空间将刀具2收容在其中。本实施例的刀库100设置相对刀具2具有打开和关闭状态的第一防护罩3和第二防护罩4，刀库100的整体结构简单，并且可直接安装至数控机床操作台(未图示)的侧边；更换刀具时只需使刀库100处于打开状态即可，且数控机床加工过程中刀库100的关闭状态能有效保护刀具2不受加工过程中的切削液/碎屑等因素的影响。同时，刀库100的打开和关闭仅需使第二防护罩4相对第一防护罩3转动即可，设计简单，第二防护罩4可采用轻质、防腐蚀、结构强度高的材料制成，从而使得在刀库100启闭时能耗较低。请一并参照图2-5,第一防护罩3包括相互连接的方形壳体31和第一扇形圆柱面壳体32。刀架I收容于方形壳体31 中且刀具2的一部分露出刀架I和方形壳体31。方形壳体31和刀架I的形状相互匹配且二者通过螺钉311进行固定连接。如此以来，方形壳体31具有的平坦的表面，使刀库100通过方形壳体31方便连接至使用该刀库100的数控机床(未图示)。而且，因方形壳体31的形状和刀架I的外形相互匹配能够有效控制刀库100的体积和成本。刀架I大致呈长方体状，包括间隔设置的上板11、下板13以及支撑于上板11和下板13之间的垫块。上板11和下板13分别设置多个一一对应的容置孔(未图示)。刀具2通过上板11和下板12的容置孔设置于刀架I上且一部分露出刀架I。实际应用中，第一防护罩3的形状不应受此限制，例如，第一防护罩3可以设置为收容刀架I的整体扇形圆柱形或者整体方形等等。第二防护罩4包括第二扇形圆柱面壳体41。第一扇形圆柱面壳体32和第二扇形圆柱面壳体41同轴心方式转动连接，具体请参图I、图4和图5。第一扇形圆柱面壳体32的轴心处设置有轴承321，第二扇形圆柱面壳体41的轴心处设置有转轴42，转轴42连接至轴承321，进而通过转轴42和轴承321的配合实现第一防护罩3和第二防护罩4的转动连接。第一扇形圆柱面壳体32和第二扇形圆柱面壳体41均包括两扇形侧面(未图不)和连接所述两扇形侧面的弧面(未图示)，其中，两扇形圆柱面壳体的弧面互相匹配，且第二扇形圆柱面壳体41的弧面位于第一扇形圆柱面壳体32的弧面之外。扇形圆柱面壳体的弧面能够使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀库，其特征在于，所述刀库包括：刀架；刀具，设置于所述刀架上；第一防护罩，与所述刀架相对固定；第二防护罩，与所述第一防护罩转动连接；传动机构，用于控制所述第二防护罩相对所述第一防护罩转动，以使所述刀库在打开状态和关闭状态之间切换，其中在所述打开状态下，所述第一防护罩和所述第二防护罩设置成允许从所述刀架取放所述刀具，在所述关闭状态下，所述第一防护罩和所述第二防护罩设置成将所述刀具收容于所述第一防护罩和所述第二防护罩所形成的容置空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕战争，陈宗孟，王细冬，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：