自动剪切钢筋调直机制造技术

提供一种自动剪切钢筋调直机，它通过电动机带动一交错对向装设转子的滚动架高速转动，使转子成螺旋状挤压卷曲的钢筋而实现调直钢筋。同时，电动机带动一高压油泵，当被调直的钢筋拉伸到所需长度时，碰触预先固定距离的挡铁板，接通控制箱输出的低压安全电路，低压安全电路即通过继电器接通电磁铁的交流电源，使电磁铁拉动高压油泵出口阀门开关接通与千斤顶相连的液压油路，使千斤顶对剪刀工作，在可行走的滑杆和导轨上对正在调直的钢筋进行同步自动剪切。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对建筑用卷扎钢筋进行调直和自动剪切的建筑机械，特别是一种能根据所需长度进行自动剪切的钢筋调直机。适用于6-10mm卷扎钢筋的调直剪切。建筑上使用的6-10mm钢筋大都是卷扎钢，在建筑施工使用时要进行调直。目前，大部分建筑商都采用卷扬机对卷扎钢筋强行拉直或在大钢材市场用大型机械调直后再运回工地使用。这些方法需要的场地大速度慢，消耗大量的人力、物力，人工剪切时还大量浪费材料。本技术的目的是提供一种能对整卷6-10mm建筑卷扎钢筋不间断调直，而且能在调直钢筋过程中根据所需材料长度同步进行自动剪切的自动剪切钢筋调直机。本技术的自动剪切钢筋调直机，其特征在于它的结构是长方体机架内有一对交错装设转子的滚动架两端有空心滚动架轴、轴承座和滚动架坑轮，并设出铁口定位器；机架顶装设动力装置与滚动架平行，动力装置坑轮通过传动装置与滚动架坑轮相连；在机架左侧有千斤顶、剪刀置于千斤页导轨和剪刀滑杆上，剪刀的刀臂与千斤顶相连，并安装剪刀回位弹簧、千斤顶回位弹簧和剪刀减震气筒；高压油泵在机架前侧与动力装置平行，油泵坑轮通过传动装置与动力装置坑轮相连， 形阀门下端连接高压油泵出口，上端通过高压油管与千斤顶相连，并设 形阀门弹簧，右端通过回油管与储油罐连通，高压油泵的进油管和千斤顶回油管与储油罐相连， 形阀门的开关通过拉杆与电磁铁相连；控制箱的变压器输出低压安全电流通过继电器控制电磁铁的交流电源；倒顺开关置于机架后侧。本技术自动剪切钢筋调直机的滚动架是矩形滚动架，两长边内侧有转子架，转子与转子架的长边成58-62°夹角安装在转子架上。动力装置可采用单相电动机、三相电动机或柴油机。本技术的目的是通过以下方式来完成的由电动机带动一交错对向装设转子的滚动架和一高压油泵，当钢筋从滚动架中间穿过时，高速旋转的滚动架内的转子成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。当被调直的钢筋被拉伸到一定长度时，碰触预先设定距离的档铁板，接通自动剪切控制电路，通过电磁铁控制高压油泵上的液压油路使千斤顶对剪刀实施同步自动剪切。本技术的自动剪切钢筋调直机集调直与自动剪切装置于一体，体积小，重量轻，工作时不受场地限制，能灵活移动作业，且调直速度快，调直与剪切同步进行，单人即可操作使用，工作效率高，造价便宜，适合大小建筑工地、建材门市部以及个体经营者使用。附图说明图1是本技术自动剪切钢筋调直机的结构示意图，图2是图1的A向视图，图3是滚动架结构示意图，图4是转子架结构示意图，图5是挡板结构示意图。以下结合附图详细说明本技术的自动剪切钢筋调直机的具体结构及工作原理。本技术的自动剪切钢筋调直机其结构可分为调直钢筋装置和自动剪切装置两大部分。调直钢筋装置部分由机架1，滚动架2，滚动架轴3，轴承座4，滚动架坑轮5，转子架29，转子30，动力装置12，动力装置坑轮13，倒顺开关14和出铁口定位器27等部件组成。滚动架轴3为空心轴，内孔为12mm，使钢筋能从中穿过。滚动架2的两长边内侧有转予架29，两转于架29上装设转子30，装设的转子30与转子架29的长边成58-62°之间的夹角，两转子架成对向错开装设，滚动架2通过轴承座4置于机架中，滚动架坑轮5通过传动装置与动力装置12相连。为了适应不同的工作环境，动力装置12可采用单相电动机、三相电动机或柴油机。为了减轻钢筋从滚动架伸出时的震动，在滚动架轴的出口处安装出铁口定位器27，这样就构成了调直钢筋装置。自动剪切装置部分由剪刀11、千斤顶10、千斤顶导轨6、剪刀滑杆7、千斤顶回位弹簧8、剪刀回位弹簧9、控制箱15、电磁铁16、拉杆17、高压油泵18、 形阀门19、油泵坑轮20、储油罐21、进油管22、高压油管23、千斤顶回油管24、回油管25、剪刀减震气筒26等部件组成。其构造可分为三部分一是同步剪切部分，在机架1的左侧装置千斤顶导轨6和剪刀滑杆7，剪刀11的力臂与千斤顶10相连，并设千斤顶回位弹簧8，剪刀11和千斤顶10置于剪刀滑杆7和千斤顶导轨6上，并能左右行走，同时设有剪刀回位弹簧9和剪刀减震气筒26；二是液压油路部分，高压油泵18与动力装置12平行装置并通过传动装置与动力装置12相连，高压油泵18上的出口处装设 形阀门19， 形阀门19上端出口通过高压油管23与千斤顶10相连，右端通过回油管25与储油罐21连通，高压油泵18的进油管22和千斤顶回油管24与储油罐相连， 形阀门19的开关通过拉杆17与电磁铁16相接，并设 形阀门弹簧28；三是控制电路部分，控制箱25由12V变压器、12V继电器、整流堆、可控硅和电容等元件连接而成，交流电源通过12V变压器和整流堆输出的低压安全电流通过继电器的线圈与机架1和机身外的附件挡铁板31相接，形成断开的低压安全电路，交流电源与继电器内一触点相连，继电器另一触点与电磁铁接通，形成受继电器控制的交流电路，从而构成自动剪切装置。本技术的自动剪切钢筋调直机的工作原理是通电时动力装置12带动滚动架2高速旋转，使滚动架2内的转子成螺旋状挤压从中穿过的钢筋，卷曲的钢筋则被压直并自动向前不断拉伸。同时电动机12带动高压油泵18，由于 形阀门19成常开状态，这时液压油路通过回油管25与储油罐成循环状态，对千斤顶10不做功。当被调直的钢筋拉伸到所需长度时，碰触预先固定距离的档铁板31，即接通低压安全电路，低压安全电路通过继电器接通电磁铁16的电源，电磁铁16即拉动杆17关闭 形阀门19上的回油管25的出口，高压油泵18通过高压油管23对千斤顶10做工，这时力臂与千斤顶10相连的剪刀11和开始对钢筋进行剪切，在剪切过程中剪刀和千斤顶受被拉伸的钢筋的推力向左行动，实现同步剪切。当钢筋被剪断，即剪口合近时，剪刀力臂又自动切断控制电路，自动剪切装置的各部件受回位弹簧的作用恢复原来待剪状态，准备下一次剪切。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剪切钢筋调直机，其特征在于它的结构是：长方体机架（１），内有一对交错装设转子（３０）的滚动架（２）两端有空心滚动架轴（３）、轴承座（４）和滚动架坑轮（５），并设出铁口定位器（２７）；机架（１）顶装设动力装置（１２）与滚动架（２）平行，动力装置坑轮（１３）通过传动装置与滚动架坑轮（５）相连；在机架（１）左侧有千斤顶（１０）、剪刀（１１）置于千斤顶导轨（６）和剪刀滑杆（７）上，剪刀（１１）的力臂与千斤顶（１０）相连，并安装剪刀回位弹簧（９）、千斤顶回位弹簧（８）和剪刀减震气筒（２６）；高压油泵（１８）在机架（１）前侧与动力装置（１２）平行，油泵坑轮（２０）通过传动装置与动力装置坑轮（１３）相连，“├”形阀门（１９）下端连接高压油泵（１８）出口，上端通过高压油管（２３）与千斤顶（１０）相连，并设“├”形阀门弹簧（２８），右端通过回油管（２５）与储油罐（２１）连通，高压油泵（１８）的进油管（２２）和千斤顶回油管（２４）与储油罐（２１）相连，“├”形阀门（１９）的开关通过拉杆（１７）与电磁铁（１６）相连；控制箱（１５）的变压器输出低压安全电流通过继电器控制电磁铁（１６）的交流电源；倒顺开关（１４）置于机架（１）后侧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动剪切钢筋调直机，其特征在于它的结构是长方体机架(1)，内有一对交错装设转子(30)的滚动架(2)两端有空心滚动架轴(3)、轴承座(4)和滚动架坑轮(5)，并设出铁口定位器(27)；机架(1)顶装设动力装置(12)与滚动架(2)平行，动力装置坑轮(13)通过传动装置与滚动架坑轮(5)相连；在机架(1)左侧有千斤顶(10)、剪刀(11)置于千斤顶导轨(6)和剪刀滑杆(7)上，剪刀(11)的力臂与千斤顶(10)相连，并安装剪刀回位弹簧(9)、千斤顶回位弹簧(8)和剪刀减震气筒(26)；高压油泵(18)在机架(1)前侧与动力装置(12)平行，油泵坑轮(20)通过传动装置与动力装置坑轮(13)相连， 形阀门(19)下端连接高压油泵(18)出口，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智，
申请(专利权)人：梁智，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]