一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，它涉及一种钻头，具体涉及一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，以解决采用现有汽轮机机组滤网加工方式加工滤网存在滤网加工效率较低，加工制造周期较长的问题，它包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄同轴连接成一体，刀体的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，第二段位于第一段和第三段之间且三者同轴连成一体，第一段的形状为圆柱形，第二段的形状为圆台形，第三段的形状为圆柱形，第一段的外圆直径为7.1mm的螺旋角为30°，第三段的外圆直径为12mm的螺旋角为40°，第二段的锥面的锥角为24°，第一段的端部的切削锥角为118°，切削面上设置有倒圆角为1.2mm的分屑槽。本实用新型专利技术用于汽轮机机组滤网部件的加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻头，具体涉及一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头。
技术介绍
滤网是汽轮机机组部件之一，每个滤网上设计有一万多个过滤孔，该孔为复合孔，由Φ 7. I通孔和孔外缘的24°锥孔组成。采用常规的加工方法先钻Φ 7. I通孔，再铰24°锥孔，滤网过滤孔的加工效率较低，滤网部件的加工制造周期较长，不能满足汽轮机生产的需要
技术实现思路
本技术的目的是为解决采用现有汽轮机机组滤网加工方式加工滤网存在滤网加工效率较低，加工制造周期较长的问题，进而提供一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术的一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄同轴连接成一体，刀体的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀体由第一段、第二段和第三段构成，第二段位于第一段和第三段之间且三者同轴连成一体，第三段与刀柄连接，第一段的形状为圆柱形，第二段的形状为圆台形，第三段的形状为圆柱形，第一段的外圆直径为7. Imm的螺旋角为30°，第三段的外圆直径为12mm的螺旋角为40°，第二段的锥面的锥角为24°，第一段的外圆和第二段的锥面与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，第一段的端部的切削锥角为118°，切削面上设置有倒圆角为I. 2mm的分屑槽。本技术的有益效果是本技术的加工滤网用复合钻头，由于采用整体式结构，即外圆直径为7. Imm第一段和外锥面的锥角为24°的第二段一体制成，且与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，保证了尺寸为Φ7. Imm及锥角为24°的过滤孔的一次切削加工完成，减少了换刀过程，大大提高了加工效率，滤网加工制造周期明显缩短。本专利技术第一段的切削锥角为118°，采用数控磨床磨削而成，对称精度达O. 02_以内，并设计有倒圆角为I. 2mm的分屑槽，使得切削平稳，断屑效果好，提高了复合钻头的使用寿命。附图说明图I是本技术的整体结构主视图，图2是图I的左视图，图3是图I中第一段的刀刃的后角示意图，图4是图I中第二段的刀刃的后角示意图，图5是刀柄的俯视图。具体实施方式具体实施方式一结合图I-图5说明本实施方式,本实施方式的一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头包括刀体I和刀柄2，所述刀体I和刀柄2同轴连接成一体，刀体I的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀体I由第一段1-1、第二段1-2和第三段1-3构成，第二段1-2位于第一段1-1和第三段1-3之间且三者同轴连成一体，第三段1-3与刀柄2连接，第一段1-1的形状为圆柱形，第二段1-2的形状为圆台形，第三段1-3的形状为圆柱形，第一段1-1的外圆直径Dl为7. Imm的螺旋角Θ I为30°，第三段1_3的外圆直径D2为12mm的螺旋角Θ2为40°，第二段1_2的锥面的锥角α为24°，第一段1_1的外圆和第二段1-2的锥面与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，第一段1-1的端部的切削锥角β为118°，切削面上设置有倒圆角r为I. 2mm的分屑槽。本实施方式的第一段的外圆直径为 . Imm的螺旋角为30°，如此设置，有效提高径直径为7. Imm外圆处的刀体的强度。本实施方式的刀柄米用莫氏2号锥体,刀柄中扁尾为6. 3mm用于工作时传递扭矩，刀柄与刀刃外圆同轴制造，以保证孔加工精度。具体实施方式二 结合图3说明本实施方式，本实施方式的第一段的刀刃的后角Y为16°。本实施方式的后角为切削锥角β为118°的对应处。如此设置，减小切削阻 力，增强断屑效果，满足实际需要。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图4说明本实施方式，本实施方式的第二段的刀刃的后角S为10°。本实施方式的后角为锥角α为24。的圆台对应处。如此设置，减小切削阻力，增强断屑效果，满足实际需要。其它与具体实施方式一相同。权利要求1.一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，其特征在于所述复合钻头包括刀体(I)和刀柄(2)，所述刀体(I)和刀柄(2)同轴连接成一体，刀体(I)的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀体(I)由第一段(1-1)、第二段(1-2)和第三段(1-3)构成，第二段(1-2)位于第一段(1-1)和第三段(1-3)之间且三者同轴连成一体，第三段(1-3)与刀柄(2)连接，第一段(1-1)的形状为圆柱形，第二段(1-2)的形状为圆台形，第三段(1-3)的形状为圆柱形，第一段(1-1)的外圆直径(Dl)为7. Imm的螺旋角(Θ I)为30°，第三段(1_3)的外圆直径(D2)为12mm的螺旋角(Θ 2)为40°，第二段(1_2)的锥面的锥角(α )为24°，第一段(1-1)的外圆和第二段(1-2)的锥面与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，第一段(1-1)的端部的切削锥角(β )为118°，切削面上设置有倒圆角(r)为I. 2mm的分屑槽。2.根据权利要求I所述的一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，其特征在于第一段(1-1)的刀刃的后角(Y)为16°。3.根据权利要求I所述的一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，其特征在于第二段(1-2)的刀刃的后角(δ )为10°。专利摘要一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，它涉及一种钻头，具体涉及一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，以解决采用现有汽轮机机组滤网加工方式加工滤网存在滤网加工效率较低，加工制造周期较长的问题，它包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄同轴连接成一体，刀体的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，第二段位于第一段和第三段之间且三者同轴连成一体，第一段的形状为圆柱形，第二段的形状为圆台形，第三段的形状为圆柱形，第一段的外圆直径为7.1mm的螺旋角为30°，第三段的外圆直径为12mm的螺旋角为40°，第二段的锥面的锥角为24°，第一段的端部的切削锥角为118°，切削面上设置有倒圆角为1.2mm的分屑槽。本技术用于汽轮机机组滤网部件的加工。文档编号B23B51/00GK202622005SQ201220334578公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日专利技术者孙盛丽, 赵祎昕, 魏崇巍, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头，其特征在于：所述复合钻头包括刀体（1）和刀柄（2），所述刀体（1）和刀柄（2）同轴连接成一体，刀体（1）的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀体（1）由第一段（1？1）、第二段（1？2）和第三段（1？3）构成，第二段（1？2）位于第一段（1？1）和第三段（1？3）之间且三者同轴连成一体，第三段（1？3）与刀柄（2）连接，第一段（1？1）的形状为圆柱形，第二段（1？2）的形状为圆台形，第三段（1？3）的形状为圆柱形，第一段（1？1）的外圆直径（D1）为7.1mm的螺旋角（θ1）为30°，第三段（1？3）的外圆直径（D2）为12mm的螺旋角（θ2）为40°，第二段（1？2）的锥面的锥角（α）为24°，第一段（1？1）的外圆和第二段（1？2）的锥面与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，第一段（1？1）的端部的切削锥角（β）为118°，切削面上设置有倒圆角（r）为1.2mm的分屑槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，赵祎昕，魏崇巍，魏成双，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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