本实用新型专利技术涉及一种齿轮啮合式定向气振动器，包括带有进气口(11)和排气口(12)的振动器壳体(1)，在振动器壳体(1)的里面设置有型腔(13)，在型腔(13)里面最少安装有一对相互啮合的齿轮，即左齿轮(21)和右齿轮(22)，左齿轮(21)和右齿轮(22)分别安装在左齿轮轴(31)和右齿轮轴(32)上，左齿轮轴(31)和右齿轮轴(32)两端分别通过滚动轴承(5)支承，滚动轴承(5)安装在振动器壳体(1)里面的轴承座孔(14)上，左齿轮(21)上设有减轻孔(211)和偏心块(212)，右齿轮(22)上设有减轻孔(221)和偏心块(222)，啮合齿轮在压缩空气的推力作用下分别绕齿轮轴旋转，使振动器输出的振动力达到最大，使负载获得定向的振动、最大的振幅，提高振动器的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动元件，尤指一种用于振动筛设备中的齿轮啮合式定向气振动器。
技术介绍
传统的振动筛的结构如图I所示，包括筛框01，设于筛框01上的开有网孔的筛网02，及固定在筛框01上的振动源03。振动源03多采用超声波振动器，但超声波振动器价格较闻。现有的气振动器用在其它设备上时，气振动器带动负载运动时，负载运动轨迹多为不规则曲线，无法实现负载的定向的运动，消耗的无用功较多，效率较低。·
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使负载可以实现定向振动的齿轮式啮合气振动器，提高气振动器的效率，简化结构，节约成本。本技术是通过如下技术方案来实现的—种齿轮哨合式定向气振动器,包括带有进气口和排气口的振动器壳体，在振动器壳体的里面设置有型腔，进气口和排气口与型腔连通，在型腔里面最少安装有一对相互啮合的齿轮，即左齿轮和右齿轮，左齿轮和右齿轮分别安装在左齿轮轴和右齿轮轴上，左齿轮轴和右齿轮轴两端分别通过滚动轴承支承，滚动轴承安装在振动器壳体里面的轴承座孔上，左齿轮上设有减轻孔和偏心块，右齿轮上设有减轻孔和偏心块，其特征在于两啮合齿轮在压缩空气的推力作用下绕齿轮轴旋转，旋转时的偏心力在振动力输出的方向上互相迭加，使振动器输出的振动力达到最大，而在输出力的反方向上两啮合齿轮的偏心力部分或全部相互抵消，在此方向上振动力输出接近于零，由此使负载获得定向的振动、最大的振幅，提闻振动器的效率。所述的左齿轮和右齿轮为一对互相啮合的齿轮,齿轮的齿形为直齿、斜齿和人字形齿，齿轮齿数为8 25齿。所述每个齿轮上至少有I个减轻孔,至少有I块偏心块。本技术具有的有益效果当压缩空气从振动器壳体的进气口进入到气振动器的封闭型腔内，气体的推力作用在两啮合的齿轮齿面上，使两齿轮绕齿轮轴旋转，齿轮上设有偏心块，齿轮在旋转时产生偏心力，此偏心力在某个方向相互抵消，在另一个方向上互相迭加，使振动器输出的振动力在某个方向上达到最大。由此使负载获得定向的振动，简化结构，降低成本。由于齿轮同壳体内腔之间留有微小的间隙但不会接触，这样使压缩空气的泄漏量最小，提闻振动器的效率。附图说明图I是传统的振动筛的结构示意图；图2本技术的齿轮啮合式定向气振动器的剖视图。图3是图2的A-A剖视一种结构图；图4是图2的A-A剖视另一种结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明 如图2、图3、图4所示，一种齿轮啮合式定向气振动器，包括带有进气口 11和排气口 12的振动器壳体I，在振动器壳体I的里面设置有型腔13，进气口 11和排气口 12与型腔13连通，在型腔13里面最少安装有一对相互啮合的齿轮，即左齿轮21和右齿轮22，左齿轮21和右齿轮22分别安装在左齿轮轴31和右齿轮轴32上，左齿轮轴31和右齿轮轴32两端分别通过滚动轴承5支承，滚动轴承5安装在振动器壳体I里面的轴承座孔14上，左齿轮21上设有减轻孔211和偏心块212，右齿轮22上设有减轻孔221和偏心块222。左齿轮21和右齿轮22为一对互相啮合的齿轮,齿轮的齿形为直齿、斜齿和人字形齿，齿轮的最佳齿数为8 25齿,齿数大于25齿也可以。所述每个齿轮上至少有I个减轻孔,至少有I块偏心块。压缩空气从振动器壳体的进气口 11进入到气振动器的封闭型腔内，气体的推力作用在两啮合的齿轮齿面上，使两齿轮绕齿轮轴旋转，再由排气口 12排出，齿轮上设有偏心块，两哨合齿轮在旋转时产生偏心力，此偏心力在振动力输出的方向上互相迭加，使振动器输出的振动力达到最大。而在输出力的反方向上两啮合齿轮的偏心力部分或全部相互抵消，在此方向上振动力输出接近于零。由此使负载获得定向的振动、最大的振幅，提高振动器的效率。如图3、图4所示，齿轮同壳体型腔13之间留有微小的间隙但不会接触，这样使压缩空气的泄漏量最小，使压缩空气的推力最大限度的作用在齿轮上，振动器输出效率也达到最大。权利要求1.一种齿轮啮合式定向气振动器，包括带有进气口(11)和排气口(12)的振动器壳体(I)，在振动器壳体(I)的里面设置有型腔(13)，进气口( 11)和排气口( 12)与型腔(13)连通，在型腔(13)里面最少安装有一对相互啮合的齿轮，即左齿轮(21)和右齿轮(22)，左齿轮(21)和右齿轮(22)分别安装在左齿轮轴(31)和右齿轮轴(32)上，左齿轮轴(31)和右齿轮轴(32)两端分别通过滚动轴承(5)支承，滚动轴承(5)安装在振动器壳体(I)里面的轴承座孔(14)上，左齿轮(21)上设有减轻孔(211)和偏心块(212)，右齿轮(22)上设有减轻孔(221)和偏心块(222)，其特征在于左齿轮(21)和右齿轮(22)在压缩空气的推力作用下分别绕齿轮轴(31)和齿轮轴(32)旋转，旋转时的偏心力在振动力输出的方向上互相迭加，使振动器输出的振动力达到最大，而在输出力的反方向上两啮合齿轮的偏心力部分或全部相互抵消，在此方向上振动力输出接近于零。2.根据权利要求I所述的一种齿轮哨合式定向气振动器，其特征在于所述的左齿轮(21)和右齿轮(22)为一对互相啮合的齿轮,齿轮的齿形为直齿、斜齿和人字形齿,齿轮的齿数为8 25齿。3.根据权利要求I所述的一种齿轮啮合式定向气振动器，其特征在于所述每个齿轮上至少有I个减轻孔，至少有I块偏心块。专利摘要本技术涉及一种齿轮啮合式定向气振动器，包括带有进气口(11)和排气口(12)的振动器壳体(1)，在振动器壳体(1)的里面设置有型腔(13)，在型腔(13)里面最少安装有一对相互啮合的齿轮，即左齿轮(21)和右齿轮(22)，左齿轮(21)和右齿轮(22)分别安装在左齿轮轴(31)和右齿轮轴(32)上，左齿轮轴(31)和右齿轮轴(32)两端分别通过滚动轴承(5)支承，滚动轴承(5)安装在振动器壳体(1)里面的轴承座孔(14)上，左齿轮(21)上设有减轻孔(211)和偏心块(212)，右齿轮(22)上设有减轻孔(221)和偏心块(222)，啮合齿轮在压缩空气的推力作用下分别绕齿轮轴旋转，使振动器输出的振动力达到最大，使负载获得定向的振动、最大的振幅，提高振动器的效率。文档编号B06B1/18GK202621429SQ20122017140公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日专利技术者柯儒群 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮啮合式定向气振动器，包括带有进气口（11）和排气口（12）的振动器壳体(1)，在振动器壳体(1)的里面设置有型腔（13），进气口（11）和排气口（12）与型腔（13）连通，在型腔（13）里面最少安装有一对相互啮合的齿轮，即左齿轮（21）和右齿轮（22），左齿轮（21）和右齿轮（22）分别安装在左齿轮轴（31）和右齿轮轴（32）上，左齿轮轴（31）和右齿轮轴（32）两端分别通过滚动轴承(5)支承，滚动轴承(5)安装在振动器壳体(1)里面的轴承座孔(14)上,？左齿轮（21）上设有减轻孔(211)和偏心块(212)，右齿轮（22）上设有减轻孔(221)和偏心块(222)，其特征在于：左齿轮（21）和右齿轮（22）在压缩空气的推力作用下分别绕齿轮轴（31）和齿轮轴（32）旋转，旋转时的偏心力在振动力输出的方向上互相迭加，使振动器输出的振动力达到最大，而在输出力的反方向上两啮合齿轮的偏心力部分或全部相互抵消，在此方向上振动力输出接近于零。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯儒群，
申请(专利权)人：裕东中山机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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