采用叶轮脱硫除尘装置制造方法及图纸

技术编号:8137717 阅读:169 留言:0更新日期:2012-12-27 22:26
一种采用叶轮脱硫除尘装置,吸收池的一端竖直连接塔体形成一体,塔体的底端中心连有进气管,塔体内进气管的上方连有导气板,导气板的上方两侧连有成波浪状的隔板,对应成波浪状的隔板的上方设有两个叶轮,叶轮的上方设有挡板,所述塔体的顶端通过导气管伸入吸收池内。本实用新型专利技术的技术效果是:突破传统的喷淋;转而使用叶轮的转动达到比喷淋更好的雾化和分散效果,多次处理气体;从而提高燃煤烟气的净化效率,使用新型高分子材料制成,抗腐蚀性强,经久耐用并且低碳环保。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘装置,尤其涉及一种采用叶轮脱硫除尘装置
技术介绍
常见的湿法脱硫除尘净化设备有喷雾式、旋风式、储水冲击水浴式、塔板式、文丘里等。但通常由于烟气中含硫,与水接触后使得除尘设备容易腐蚀。其次由于受各种因素的限制,单个除尘器的除尘效率不是很高。
技术实现思路
·制作成本相对偏低,且有效降低使用过程中的能耗,低碳环保。本技术是这样来实现的,它包括吸收池、进气管、导气板、隔板、叶轮、塔体、挡板、导气管,其特征是吸收池的一端竖直连接塔体形成一体,塔体的底端中心连有进气管,塔体内进气管的上方连有导气板,导气板的上方两侧连有成波浪状的隔板,对应成波浪状的隔板的上方设有两个叶轮,叶轮的上方设有挡板,所述塔体的顶端通过导气管伸入吸收池内。本技术的技术效果是突破传统的喷淋;转而使用叶轮的转动达到比喷淋更好的雾化和分散效果,多次处理气体;从而提高燃煤烟气的净化效率,使用新型高分子材料制成,抗腐蚀性强,经久耐用并且低碳环保。附图说明图I为本技术的结构示意图。在图中,I、吸收池2、进气管3、导气板4、隔板5、叶轮6、塔体7、挡板8、导气管。具体实施方式如图I所示,本技术是这样实现的,吸收池I的一端竖直连接塔体6形成一体,塔体6的底端中心连有进气管2,塔体6内进气管2的上方连有导气板3,导气板3的上方两侧连有成波浪状的隔板4,对应成波浪状的隔板4的上方设有两个叶轮5,叶轮5的上方设有挡板7,所述塔体6的顶端通过导气管8伸入吸收池I内。气体从进气管2通入后,进入吸收池I进行一次洗气(除尘)及初步去除硫份,然后上升进入塔体6主体——脱硫除尘室,进行深度脱硫除尘。气体在进入塔体6前,首先经由导气板3然后分向两边进入隔板4进行吸收,同时,吸收液由塔两侧喷向叶轮5,带动叶轮5旋转,从而起到分散以及雾化吸收液的效果,使整个塔体6充分被吸收也充斥,吸收液被分散后,降落到隔板上,经隔板层滴落,而气体也通过隔板层上升,这一过程有效而高效的将气体中的硫份以及尘粒祛除,处理后的气体经塔顶的回流管又被引至吸收池进行二次洗气,从而达到高效率的净化。权利要求1.一种采用叶轮脱硫除尘装置,它包括吸收池、进气管、导气板、隔板、叶轮、塔体、挡板、导气管,其特征是吸收池的一端竖直连接塔体形成一体,塔体的底端中心连有进气管,塔体内进气管的上方连有导气板,导气板的上方两侧连有成波浪状的隔板,对应成波浪状的隔板的上方设有两个叶轮,叶轮的上方设有挡板,所述塔体的顶端通过导气管伸入吸收池内。专利摘要一种采用叶轮脱硫除尘装置,吸收池的一端竖直连接塔体形成一体,塔体的底端中心连有进气管,塔体内进气管的上方连有导气板,导气板的上方两侧连有成波浪状的隔板,对应成波浪状的隔板的上方设有两个叶轮,叶轮的上方设有挡板,所述塔体的顶端通过导气管伸入吸收池内。本技术的技术效果是突破传统的喷淋;转而使用叶轮的转动达到比喷淋更好的雾化和分散效果,多次处理气体;从而提高燃煤烟气的净化效率,使用新型高分子材料制成,抗腐蚀性强,经久耐用并且低碳环保。文档编号B01D53/50GK202621008SQ20122011242公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日专利技术者刘新武, 熊辉, 李薛君 申请人:南昌航空大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用叶轮脱硫除尘装置,它包括吸收池、进气管、导气板、隔板、叶轮、塔体、挡板、导气管,其特征是吸收池的一端竖直连接塔体形成一体,塔体的底端中心连有进气管,塔体内进气管的上方连有导气板,导气板的上方两侧连有成波浪状的隔板,对应成波浪状的隔板的上方设有两个叶轮,叶轮的上方设有挡板,所述塔体的顶端通过导气管伸入吸收池内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘新武熊辉李薛君
申请(专利权)人:南昌航空大学
类型:实用新型
国别省市:

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