一种改进的粗苯精制真空机组循环装置制造方法及图纸

一种改进的粗苯精制真空机组循环装置，属于制苯设备技术领域，用以解决真空机组液相循环管路堵塞及产品回收问题，其技术方案是：在气相入口管线上安装了列管式冷却器，列管式冷却器的输出管线与真空泵的输入端相连接，在气液分离罐的液相出口管线上增加了10米U型弯，10米U型弯的两端分别与气液分离罐和回流罐相连接；在液相入口管线上增加了轻苯补液罐和调节阀；在气液分离罐的真空尾气管线上增加冷凝器、气液分离器和2米U型弯。本实用新型专利技术通过改变循环管线及补液方式有效解决了真空机组液相管路堵塞问题，并有效回收了真空尾气中的液相物质。本实用新型专利技术克服了现有技术中的缺陷，提高了生产效率和经济效益，有在行业中进行推广的价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种苯加氢生产中脱重组分塔负压蒸馏系统的真空机组，属于制苯设备

技术介绍
苯加氢装置中的加氢脱重组分塔为负压操作，提供负压操作的装置为真空机组。真空机组由液相循环和气相排放两部分组成，气相排放的排放气称为真空尾气。随着真空尾气的排放，真空罐的液位会下降，这时需要通过人工补液方式来維持合理液位，同吋，由于真空尾气中会夹带走一定量的可凝液相组分，造成了产品的流失。当前，在苯加氢生产过程中，部分粗苯原料的质量不高，主要表现为其中含重组分偏多，在脱重组分塔中不能很好地完成轻重组分分离，同时由于真空机组设计上的缺陷，液相只能在真空罐和真空泵之间 循环，重组分被带入到真空机组中，导致液相管路循环不畅、温度升高，而温度升高又会使得重组分发生聚合堵塞液相循环管路，产生恶性循环，严重时需停エ清理真空机组。另外补液次数频繁给员エ操作带来了很大的不便。由此可见，传统的真空机组已不能适应生产实际需求，急需改进。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种改进的粗苯精制真空机组循环装置，以克服现有技术的上述缺陷，彻底解决真空机组液相循环管路堵塞及产品回收问题。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的粗苯精制真空机组循环装置，它的构成中包括真空泵、气液分离罐、气相入口管线、液相入口管线，其改进之处是，在气相入口管线上安装了列管式冷却器，列管式冷却器的输出管线与真空泵的输入端相连接，在气液分离罐的液相出ロ管线上增加了 10米U型弯，10米U型弯的两端分别与气液分离罐和回流罐相连接。上述改进的粗苯精制真空机组循环装置，在液相入口管线上增加了轻苯补液罐和调节阀，轻苯补液罐的输出管线通过调节阀与真空泵的输入端相连接，轻苯补液罐出口水平高度与真空机组液相入ロ管线在同一水平面上。上述改进的粗苯精制真空机组循环装置，在气液分离罐的真空尾气管线上増加冷凝器、气液分离器和2米U型弯，气液分离罐的真空尾气管线与冷凝器连接，冷凝器的输出管线与气液分离器连接，气液分离器的气相输出端与火炬相连通，气液分离器的液相输出端通过2米U型弯连接到放空罐。上述改进的粗苯精制真空机组循环装置，所述10米U型弯的垂直高度在真空机组液相循环管线水平平面以下大于10米；所述2米U型弯的垂直高度在真空机组真空尾气外排管线水平平面以下大于2米。本技术的有益效果是I.将真空机组气相入口管线处的套管式冷却器换为列管式冷却器，提升了气相Λ ロ气体冷却效果，减少了气相中的液体含量；2.在气液分离罐的的液相循环管线上增加10米U型弯，取消了现有的液相冷却器，改变了真空机组液相循环方式，改善了循环效果；3.改变补液方式,将轻苯间歇补液改为轻苯连续补液，同时增加轻苯补液罐和调节阀，实现补液罐液位自动化调节和維持，同时减轻了员エ劳动强度；4.増加真空尾气凝液回收设备，在真空尾气管线上増加冷凝器、气液分离器和2米U型弯，能有效回收物料、减少损失，提高了经济效益。本技术针对苯加氢生产中真空机组易堵塞的问题对传统真空机组液相管线进行了改进，通过改变循环管线及补液方式有效解决了真空机组液相管路堵塞问题，同时本新型方法有效回收了真空尾气中所夹带的液相物质。本技术克服了现有技术中的缺陷，提高了生产效率和经济效益，有在行业中进行推广的价值。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中标记如下真空泵I、气液分离罐2、气相入口管线3、液相入口管线4、列管式冷却器5、循环回水6、循环上水7、回流罐8、10米U型弯9、轻苯补液罐10、调节阀11、流量计12、冷凝器13、气液分离器14、2米U型弯15、放空罐16、氮气17、真空尾气18、火炬19、三通视镜20、轻苯连续补液21。具体实施方式本技术的改进之处是改变了真空机组循环方式、改变补液方式、增加真空尾气凝液回收设备。特别是将液相循环方式由原真空泵ー气液分离罐ー液相冷却器一真空泵循环，改变为真空泵ー气液分离罐ー 10米U型弯ー回流罐循环。图中显示，本技术将真空机组气相入口管线3处的套管式冷却器换为列管式冷却器5，列管式冷却器5的输出管线与真空泵I的输入端相连接，提升了气相入口气体冷却效果，减少了气相中的液体含量。图中显示，在气液分离罐2的液相出口管线4上増加了 10米U型弯9，取消了现有的液相冷却器，改变了真空机组液相循环方式，改善了循环效果。10米U型弯9的两端分别与气液分离罐2和回流罐8相连接，10米U型弯9的垂直高度在真空机组液相循环管线水平平面以下大于10米，实现液相循环的同时能够保证真空系统的真空度。图中显示，本技术将轻苯间歇补液改为轻苯连续补液，在液相入口管线4上増加了轻苯补液罐10和调节阀11，轻苯补液罐10的输出管线通过调节阀11与真空泵I的输入端相连接，轻苯补液罐10出口水平高度与真空机组液相入口管线4在同一水平面上。通过轻苯补液罐10和调节阀11，实现补液罐液位自动化调节和維持，同时减轻了员エ劳动強度。图中显示，本技术増加真空尾气凝液回收设备，在真空尾气管线上増加冷凝器13、气液分离器14和2米U型弯15。气液分离罐2的真空尾气管线与冷凝器13连接，冷凝器13的输出管线与气液分离器14连接，气液分离器14的气相输出端与火炬19相连通，气液分离器14的液相输出端通过2米U型弯15连接到放空罐16，2米U型弯的垂直高度在真空机组真空尾气外排管线水平平面以下大于2米。这些增加的真空尾气凝液回收设 备能有效回收物料、减少损失，提1 经济效益。权利要求1.一种改进的粗苯精制真空机组循环装置，其特征在于它的构成中包括真空泵(I)、气液分离罐(2)、气相入口管线(3)、液相入口管线(4)，其改进之处是，在气相入口管线(3)上安装了列管式冷却器(5)，列管式冷却器(5)的输出管线与真空泵(I)的输入端相连接，在气液分离罐(2)的液相出口管线上增加了 10米U型弯(9)，10米U型弯(9)的两端分别与气液分离罐(2)和回流罐(8)相连接。2.根据权利要求I所述的改进的粗苯精制真空机组循环装置，其特征在于在液相入ロ管线(4)上増加了轻苯补液罐(10)和调节阀(11)，轻苯补液罐(10)的输出管线通过调节阀(11)与真空泵(I)的输入端相连接，轻苯补液罐(10 )出口水平高度与真空机组液相入ロ管线(4)在同一水平面上。3.根据权利要求2所述的改进的粗苯精制真空机组循环装置，其特征在于在气液分离罐(2)的真空尾气管线上増加冷凝器(13)、气液分离器(14)和2米U型弯(15)，气液分离罐(2)的真空尾气管线与冷凝器(13)连接，冷凝器(13)的输出管线与气液分离器(14)连接，气液分离器(14)的气相输出端与火炬(19)相连通，气液分离器(14)的液相输出端通过2米U型弯(15)连接到放空罐(16)。4.根据权利要求3所述的改进的粗苯精制真空机组循环装置，其特征在于所述10米U型弯(9)的垂直高度在真空机组液相循环管线水平平面以下大于10米；所述2米U型弯(15)的垂直高度在真空机组真空尾气外排管线水平平面以下大于2米。专利摘要一种改进的粗苯精制真空机组循环装置，属于制苯设备
，用以解决真空机组液相循环管路堵塞及产品回收问题，其技术方案是在气相入口管线上安装了列管式冷却器，列管式冷却器的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的粗苯精制真空机组循环装置，其特征在于：它的构成中包括真空泵（1）、气液分离罐（2）、气相入口管线（3）、液相入口管线（4），其改进之处是，在气相入口管线（3）上安装了列管式冷却器（5），列管式冷却器（5）的输出管线与真空泵（1）的输入端相连接，在气液分离罐（2）的液相出口管线上增加了10米U型弯（9），10米U型弯（9）的两端分别与气液分离罐（2）和回流罐（8）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德玉，李国忠，宁利民，赵守全，曹继温，由建忠，徐贺明，张建敏，吕晶，真宏斌，胡志杰，
申请(专利权)人：唐山中润煤化工有限公司，
类型：实用新型
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