一种拉链链牙的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种拉链链牙的制作方法，通过连续步进模将扁平线材加工成Ｙ型拉链链牙，其步骤包括：在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材的侧边作切包边处理，对称切出Ｙ型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部，所述前端面和后端面呈圆弧形；在第二个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台；在第三个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Ｙ型链牙的齿部；在第四个工位，通过压紧锤将Ｙ型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。该方法成本低，且生产出的Ｙ型牙抗平拉强度和单牙位移力高，牙腰表面无接刀痕。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉链的制作方法，特别涉及一种拉链链牙的制作方法。
技术介绍
拉链链牙有Y型牙和普通型牙两种。现有Y型牙均须采用截面呈Y型异型线材，经由YG型植齿机经切片、冲点夹入拉链布带；这种链牙无接刀痕，头部可加工成半圆球状，以使链条弯曲柔软、啮合轻滑；其与布带接合部可设计成合理形状，(比如，布置一定位针)，以提高平拉强度和单牙位移力，但是，Y型异型线材形状复杂，精度要求高，难以制造，在我国基本靠进口，成本极高，而且，YG型植齿机机构复杂。普通型牙采用截面呈长方形的扁平线材，经由金属植牙机加工制成拉链单边。现有的普通型牙，原材料成本大大低于Y型异型线材，金属植牙机的结构简单，但是，由于加工工艺的限制，两段工位的加工且切削方向相反，所以，牙腰部分的表面留有明显的接刀痕，在后续工序中无法消除，目前无法克服；链牙头部呈凸台状，表面不够光滑；而且，其与布带接合部受头部形状的制约，无法形成定位针。各国普遍采用金属链牙的制作方法及其外形各异的金属植牙机的工作原理基本一致，均将扁平的铜、或铝合金扁线材经由金属植牙机加工制成拉链单边，如图1所示，通过连续步进模的上模机和下模机，对扁平线材1进行冲点→切三角→切头→牙胚钳入拉链布带；拉链布带沿牙胚前进的垂直方向移动。现有的Y型牙采用截面复杂的型材，原料的精度要求高，制造成本高；而普通型牙虽然成本低，但其制成的拉链抗平拉强度和单牙位移力方面较差，且链牙外露面有接刀痕。用截面为长方形扁材生产出Y型牙效果的金属拉链一直是本行业的一个重大课题，各国技术人员为此研究了约20年。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用截面为长方形扁材生产出Y型牙效果的金属拉链链牙的制作方法，以低成本生产出Y型牙。本专利技术的技术方案所提供一种拉链链牙的制作方法，通过连续步进模将扁平线材加工成Y型拉链链牙，其步骤包括(1)在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部，所述前端面和后端面呈圆弧形；这样，牙腰部分的表面整体切割而成，没有接刀痕。(2)在第二个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台；(3)在第三个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部；(4)在第四个工位，通过压紧锤将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。作为本专利技术方法的一种改进，所述步骤(2)在步骤(1)之前进行。作为本专利技术方法的又一种改进，所述步骤(3)的切中处理，在Y型链牙的一对齿部内侧还形成一对定位针。作为本专利技术方法的再一种改进，所述冲点采用上凹模和下凸模加工，所述上凹模的底边有一突起，该突起对准后端面，以使冲压出的头部凸台形状更为自然、美观。本专利技术的优点是本专利技术方法可以采用扁材生产出Y型牙效果的金属拉链链牙，采用截面为矩形的铜锌合金、铝合金为原料，成本大大降低；而且，生产出的Y型牙抗平拉强度高、单牙抗位移力高，其头部形成一半球面的凸台，牙腰部分的表面没有接刀痕。附图说明图1为现有技术采用扁平线材制作拉链链牙的方法示意图；图2为本专利技术拉链链牙的制作方法示意图；图3为本专利技术拉链链牙的又一制作方法示意图；图4为本专利技术冲点工位的剖视图。图面说明1、扁平线材2、半球面凸台3、齿部4、定位针 5、压紧锤6、颈部7、突起8、冲点上凹模9、冲点下凸模顶杆10、冲点凸模 具体实施例方式下面就结合附图具体说明按照本专利技术方法的技术方案实施例1如图2和图4所示，采用截面为长方形的铜材生产出Y型牙，该金属拉链链牙制作步骤为(1)在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材1的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部6，所述前端面和后端面呈圆弧形；这样，牙腰部分的表面没有接刀痕。(2)在第二个工位，通过冲点上凹模8和冲点凸模10对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台3，冲点凸模10由冲点下凸模顶杆9控制；所述上凹模8的底边有一突起7，该突起7对准加工单元的后端面；(3)在第三个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部3，一对齿部3内侧还形成一对定位针4；(4)在第四个工位，通过压紧锤5将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。实施例2如图3所示，采用截面为长方形的矩形的铜锌合金生产Y型牙，该金属拉链链牙制作步骤为(1)在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材后半部冲点形成半球面凸台3，所述冲点采用上凹模8和下凸模10加工，所述上凹模8的底边有一突起7，该突起7对准后端面；(2)在第二个工位，对上述加工单元的的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部6，所述前端面和后端面呈圆弧形；(3)在第三个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部3，一对齿部3内侧还形成一对定位针4；(4)在第四个工位，通过压紧锤5将Y型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。本专利技术方法可以采用扁材生产出Y型牙效果的金属拉链链牙，采用截面为矩形的原料，成本大大降低；而且，生产出的Y型牙抗平拉强度高、单牙抗位移力高，牙腰部分的表面没有接刀痕，外观佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链链牙的制作方法，通过连续步进模将扁平线材加工成Ｙ型拉链链牙，其步骤包括：在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材（１）的侧边作切包边处理，对称切出Ｙ型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈 方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部（６），所述前端面和后端面呈圆弧形；在第二个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台（３）；在第三个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Ｙ型链牙的齿部（４）；和 在第四个工位，通过压紧锤（５）将Ｙ型拉链链牙的牙胚钳入拉链布带，并沿圆弧形的后端面切断。

【技术特征摘要】
1.一种拉链链牙的制作方法，通过连续步进模将扁平线材加工成Y型拉链链牙，其步骤包括在第一个工位，对一个加工单元的扁平线材(1)的侧边作切包边处理，对称切出Y型拉链链牙的外部线型，其前端面和后端面一次切包边成形，前半部呈倒梯形，后半部呈方形；该加工单元和下一个加工单元之间形成一颈部(6)，所述前端面和后端面呈圆弧形；在第二个工位，对上述加工单元的后半部冲点形成半球面凸台(3)；在第三个工位，对上述加工单元的前半部作切中处理，形成一对Y型链牙的齿部(4)；和在第四个工位，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国光，黄国亮，
申请(专利权)人：朱国光，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]