拉链链牙及其成形方法和设备技术

在制造拉链链牙时，一根横截面大致呈Ｙ形、具有大致呈Ｃ形固定脚的滚压线材以预定的间距被断续地输送，然后被切成有预定厚度的链牙坯件，并在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起。随后，固定脚被从两侧压铆，使链牙固定在拉链支承带上，同时，压铆冲头的压铆面将固定脚的直角形切边压成光滑的弧形外形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一排拉链链牙，链牙是通过横向切割一根由多级滚压压制成的横截面大致为Y形的线材而成形的，更具体地说，本专利技术涉及拉链链牙连续成形的方法和设备。上述类型的拉链链牙的一种成形方法目前是已知的。在这种已知的方法中，一根横截面为圆形的细长线材由数个压滚压制成通常为Y形的横截面，然后，经滚压的线材被一个剪切冲头和一个协同作用的冲切模切制成一片片的链牙坯件，每一片都有预定的厚度，在每个链牙坯件的咬合头，由一个成形冲头和一个协同作用的成形冲模形成一个突出部，使每个坯件最终成为一个拉链链牙(以下称“线拉链链牙”)。专利申请EP—A0028358中举例说明了这种传统方法。按此方法成形的拉链链牙以预定的间距(或节距，下同)被连续固定在一条拉链支承带上，用一个压铆冲头将每个链牙的前后固定脚压铆(或夹紧)在拉链支承带的两侧。根据现有的方法，由于线材被压滚压制成Y形的横截面，任何次品都被清除以保证高的生产率。但是，因为每个拉链链牙是通过剪切冲头将线材切线成有预定厚度的小片而制成的，所以每一片的切边必然有毛边且截面成直角形，这样即使通过随后的滚筒磨光工序，也无法获得具有光滑倒角表面的拉链链牙。而且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一排拉链链牙，它是如此成形的：以预定的间距断续地输送一根滚压成大致呈Ｙ形横截面的线材，然后将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起，以最终形成咬合头，随后通过将固定脚压铆在拉链支承带的正反面上，把每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各链牙坯件最终成为拉链链牙；其中 每个拉链链牙的所述固定脚具有在滚压过程中形成的基本上弧形的外形，而且至少所述固定脚的切边具有在压铆过程中形成的光滑的倒角表面。

【技术特征摘要】
JP 1994-8-24 199320/941.一排拉链链牙，它是如此成形的以预定的间距断续地输送一根滚压成大致呈Y形横截面的线材，然后将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起，以最终形成咬合头，随后通过将固定脚压铆在拉链支承带的正反面上，把每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各链牙坯件最终成为拉链链牙；其中每个拉链链牙的所述固定脚具有在滚压过程中形成的基本上弧形的外形，而且至少所述固定脚的切边具有在压铆过程中形成的光滑的倒角表面。2.一排拉链链牙的成形方法，它包括以下步骤(a)将一根以预定间距断续地输送的线材滚压成具有大致呈Y形的横截面；(b)将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚；(c)在每个链牙坯件的咬合头上制成一个突起，以最终形成咬合头；(d)通过将每个链牙坯件的固定脚压铆在一条拉链支承带的正反面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田庆道，青木敏雄，三日市雅文，井合健一郎，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]