拉链链牙及其成形方法和设备技术

在制造拉链链牙时，一根横截面大致呈Ｙ形、具有大致呈Ｃ形固定脚的滚压线材以预定的间距被断续地输送，然后被切成有预定厚度的链牙坯件，并在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起。随后，固定脚被从两侧压铆，使链牙固定在拉链支承带上，同时，压铆冲头的压铆面将固定脚的直角形切边压成光滑的弧形外形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一排拉链链牙，链牙是通过横向切割一根由多级滚压压制成的横截面大致为Y形的线材而成形的，更具体地说，本专利技术涉及拉链链牙连续成形的方法和设备。上述类型的拉链链牙的一种成形方法目前是已知的。在这种已知的方法中，一根横截面为圆形的细长线材由数个压滚压制成通常为Y形的横截面，然后，经滚压的线材被一个剪切冲头和一个协同作用的冲切模切制成一片片的链牙坯件，每一片都有预定的厚度，在每个链牙坯件的咬合头，由一个成形冲头和一个协同作用的成形冲模形成一个突出部，使每个坯件最终成为一个拉链链牙(以下称“线拉链链牙”)。专利申请EP—A0028358中举例说明了这种传统方法。按此方法成形的拉链链牙以预定的间距(或节距，下同)被连续固定在一条拉链支承带上，用一个压铆冲头将每个链牙的前后固定脚压铆(或夹紧)在拉链支承带的两侧。根据现有的方法，由于线材被压滚压制成Y形的横截面，任何次品都被清除以保证高的生产率。但是，因为每个拉链链牙是通过剪切冲头将线材切线成有预定厚度的小片而制成的，所以每一片的切边必然有毛边且截面成直角形，这样即使通过随后的滚筒磨光工序，也无法获得具有光滑倒角表面的拉链链牙。而且，在现有的方法中，每个链牙坯件的相对的固定脚彼此弯向对方，这样每个脚通常成L形。当相对的固定脚被压紧在拉链支承带上时，仍保持L形的外形，且具有滚压后截面基本为长方形的切割边，因而手感不很舒服。在拉链链牙成形之后，将其连续固定在拉链支承带上时，这一缺点尤其不可忽视。因此，如同专利申请EP—A0580064中公开的那样，在拉链链牙成形的同时，通常对其咬合头的外周部分进行倒角。在这种情况下，可以对匹配端的切边进行倒角，但是无法对固定脚的L形轮廓及末端边缘进行倒角。在成形的拉链链牙出料后马上固定在拉链支承带上的情况中，通过滚筒磨光将成形链牙的毛边去除，同时将切割边倒角。但由于滚筒磨光的倒角程度被限制到最小，固定在拉链支承带上的链牙仍有粗糙的手感，因此无法获得完全光滑的弧形外形。因而，本专利技术的一个目的就是提供一排拉链链牙，在由高效率的滚压获得的线拉链链牙通过压铆而固定在拉链支承带上之后，每个链牙都具有完全光滑的弧形表面且没有带尖角的棱边。本专利技术的另一个目的是提供一种制造这种链牙的方法和设备。为了达到上述目的，根据本专利技术的第一方面，一排拉链链牙通过如下的方式获得以一预定的间隔断续地输送一根滚压成具有大致为Y形横截面的线材，将压制的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上成形一个突起以最终形成咬合头；然后，通过将固定脚压铆在拉链支承带正反面上，使每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而将各链牙坯件制成拉链链牙。这种拉链链牙的特征在于，每个链牙的固定脚具有在滚压期间形成的基本上弧形外形，且至少固定脚的切边具有在压铆期间形成的光滑的倒角表面。具有上述构造的链牙可通过包括下列步骤的一种一排链牙的成形方法而获得。一根线材以一预定的间隔断续地输送，并被滚压成具有大致为Y形的横截面。随后，线材被横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和对固定脚。接着，一个突起在每个链牙坯件的咬合头上成形，以最终形成咬合头，通过将每个链牙坯件的固定脚压铆在拉链支承带的正反两面上，将具有最终形成的咬合头的链牙坯件相继固定在一个断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各个链牙坯件最终成形为拉链链牙。与此同时，每个拉链链牙的固定脚在滚压时形成基本为弧形的外形，并且至少是固定脚的切边在压铆时形成光滑的倒角表面。这种方法的实施是通过一台拉链链牙的成形设备，该设备包括一个滚压装置，一个冲切模，一个咬合头突起成形模，一个剪切冲头，一个咬合头突起成形冲头，和一个压铆中头。滚压装置将一根以预定间距断续输送的线材压制成具有大致为Y形的横截面。冲切模在线材进给通路上有一用以插入滚压的线材的通孔，并可在切割线材的方向上往复移动。咬合头突起成形模邻接冲切模往复移动的前移端点位置。剪切冲头固定在一个机架上并与冲切模的一个上表面摩擦接触。咬合头突起成形冲头位于突起成形台的上方，并可垂直地朝向及离开成形模而移动。压铆中头将各自带有突起的每个链牙坯件的固定脚，相继压铆在以预定间距断续输送的拉链支承带上。而且，滚压装置具有使各固定脚形成大致为C形形状的滚压面，压铆冲头具有使各固定脚的切割端边形成光滑的倒角表面的压铆面。生产时，一根有所需横截面的线材在以一预定间距断续地输送的同时被进行多级滚压。压制出的线材的横截面大致成Y形，特别是，每个固定脚的形状大致成C形。对于各链牙在刚切割后的外形，每个固定脚的末端都有光滑的弧形表面，而不像传统的链牙那样，固定脚的末端部分成大致L形的向内弯曲且弯曲处有脊线。线材进给完成之后，一个第一冲压件移动至它的前端停止位置，线材伸出冲切模之上一个预定长度。接着，第一中压件开始后移，通过剪切冲头切断线材的伸出部分，然后在第一冲压件的后端停止位置，切下的链牙坯件从冲切模移动至成形模。但是，在这个阶段，链牙坯件的每个固定脚的截面基本上是长方形，还远不是光滑的弧形表面。此时，压铆冲头不移动，它从相对的两侧支撑住链牙坯件的固定脚以限制其水平方向上的移动。然后，在第一冲压件的后端停止位置，带有压垫的成形冲头降下，以便在咬合头上形成一个突起。接着，随着第一冲压件开始前移，压铆冲头起动，开始压铆链牙的固定脚。在该压铆过程中，随着固定脚被压铆冲头的部分压铆面从末端到根部地逐步压铆，各固定脚的外切边产生变形，以形成光滑的弧形表面，而随着固定脚的向外表面被其余部分的压铆面压铆，每个链牙的两个相对的固定脚彼此弯向对方。在固定于拉链支承带上的链牙上，至少每一个固定脚的切割端边具有完全光滑的曲线外形。因此，最后得到的拉链不仅手感舒服，而且具有低的拉头摩擦阻力，从而可使拉链顺滑地拉开和闭合。附图说明图1是根据本专利技术的一个典型实施例的拉链链牙成形设备的不完全透视图；图2是该设备的链牙成形部分的一个垂直剖面图3是其相对的固定脚等待被压铆的一个链牙的平面图；图4是显示链牙的相对固定脚被压铆的方式的平面图；图5是显示压铆过程中，链牙变形的方式的平面图；图6是链牙压铆结束后的平面图；图7是一个压铆冲头的压铆面的一个实例的不完全透视图；图8是显示线材压滚滚压的方式的一个透视图；图9是线材滚压初阶段的水平剖面图；图10是线材滚压结束阶段的水平剖面图；图11是根据本专利技术的拉链链牙在刚被切割之后的透视图；图12是根据本专利技术的拉链链牙刚固定在一条拉链支承带上之后的透视图。现参照附图，详细描述本专利技术的一个最佳实施例。本专利技术的拉链链牙的成形方法和设备的最有特点的部分是，在一根线材滚压成形为具有大致Y形的横截面的同时，通过滚压使横截面为V形的两个相对固定脚形成大致为C形的横截面且具有光滑的弧形表面，接着，通过切割，使每个链牙的咬合头形成一个突起，随着一个有预定压铆面的压铆冲头压铆相对的固定脚而将链牙固定在一条拉链支承带上的同时，至少链牙固定脚的带尖角棱边的切边被倒角，使之具有光滑的弧形表面。图11是通过本专利技术的方法和设备，从线材W获得的链牙坯件E的一个透视图，显示出链牙坯件E滚压和切割后的形状。图12是一个透视图，显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一排拉链链牙，它是如此成形的：以预定的间距断续地输送一根滚压成大致呈Ｙ形横截面的线材，然后将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起，以最终形成咬合头，随后通过将固定脚压铆在拉链支承带的正反面上，把每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各链牙坯件最终成为拉链链牙；其中 每个拉链链牙的所述固定脚具有在滚压过程中形成的基本上弧形的外形，而且至少所述固定脚的切边具有在压铆过程中形成的光滑的倒角表面。

【技术特征摘要】
JP 1994-8-24 199320/941.一排拉链链牙，它是如此成形的以预定的间距断续地输送一根滚压成大致呈Y形横截面的线材，然后将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚，在每个链牙坯件的咬合头上形成一个突起，以最终形成咬合头，随后通过将固定脚压铆在拉链支承带的正反面上，把每个链牙坯件相继固定在断续输送的拉链支承带的预定位置上，从而使各链牙坯件最终成为拉链链牙；其中每个拉链链牙的所述固定脚具有在滚压过程中形成的基本上弧形的外形，而且至少所述固定脚的切边具有在压铆过程中形成的光滑的倒角表面。2.一排拉链链牙的成形方法，它包括以下步骤(a)将一根以预定间距断续地输送的线材滚压成具有大致呈Y形的横截面；(b)将滚压的线材横向切割成一片片的有预定厚度的链牙坯件，每片链牙坯件有一咬合头和一对固定脚；(c)在每个链牙坯件的咬合头上制成一个突起，以最终形成咬合头；(d)通过将每个链牙坯件的固定脚压铆在一条拉链支承带的正反面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：前田庆道，青木敏雄，三日市雅文，井合健一郎，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]