【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种制造金属丝网的设备与方法。具体地说，本专利技术涉及一种制造用于加固混凝土的金属丝网的设备与方法，其中，沿纵向提供纵向金属丝，沿横向以特定间隔提供横向金属丝，在纵向金属丝与横向金属丝的交叉点上提供夹子，用于夹紧该交叉点。
技术介绍
通常，从一个金属丝辊上释放纵向金属丝(也称为“经线”)，并沿纵向断续传送，在纵向金属丝上断续提供被截为特定长度的横向金属丝(也称为“纬线”)。然后，对纵向、横向金属丝的接触点进行点焊，以生成没有终端的金属丝网，然后再将其截为适当长度，以制造用于建筑的金属丝网片。但是，在上述由传统技术制造的金属丝网中，点焊的接触点易于受到外部冲击。因此，即使受到微小冲击也容易使焊点分离或损坏，从而降低其耐用性。为了解决这些问题并改进传统金属丝网，人们已经进行了很多尝试。例如，将纵向金属丝拧在一起，以便以固定间隔形成开口。然后，将横向金属丝插入这些开口中，从而制成金属丝网。例如，韩国专利申请早期公开第2002-0029183号公开了一种制造建筑用金属丝网片的方法与设备。根据此技术，将截成特定长度的纵向金属丝平行放置在金属丝垫片上，在金属丝垫片上...
【技术保护点】
一种金属丝网，其包括两行彼此间隔一预定间距的横向金属丝Ｙ，此横向金属丝Ｙ放置在多条纵向金属丝Ｘ之上，重复并连续构造以上图案，此金属丝网还包括在其纵向、横向金属丝的交叉点处形成的夹子Ｚ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2003-10-8 10-2003-00698321.一种金属丝网，其包括两行彼此间隔一预定间距的横向金属丝Y，此横向金属丝Y放置在多条纵向金属丝X之上，重复并连续构造以上图案，此金属丝网还包括在其纵向、横向金属丝的交叉点处形成的夹子Z。2.一种用于制造金属丝网的设备，其包括纵向金属丝供应器A；在前表面中心一侧形成的横向金属丝供应器B；夹紧装置C，形成于横向金属丝供应器B上、下侧、且包括夹具100和夹子容器6；形成于夹紧装置C下侧的金属丝网释放装置D；以及形成于夹紧装置后部的金属丝网抽动装置E。3.如权利要求2所述的设备，其中，在基座1的上侧放置纵向金属丝供应器A，用于沿纵向提供纵向金属丝X，且包括多个线轴2，放置在基座1的最后方，而且每个线轴周围都缠绕着纵向金属丝X；放置在线轴2前侧的金属丝传动装置3，用于引导和放置通过多个线轴2释放的多条纵向金属丝；安装在金属丝传动装置3前侧的传动装置辊4，其成对形成；形成于下传动装置辊4一侧的辊齿轮10，用于使横向金属丝Y穿过在此下传动装置辊4上形成的多个凹槽；安装在基座1下方一侧的电动机8，用于通过链条9驱动与辊齿轮10相连的传动装置辊4；形成于传动装置辊4前面下侧的导向辊7；形成于导向辊7前侧的另一对传动装置辊5；以及形成于另一传动装置辊5的前侧的另一导向辊7。4.如权利要求2所述的设备，其中，横向金属丝供应器B用于以特定间隔向沿纵向提供的纵向金属丝X提供横向金属丝Y，以制造金属丝网，且包括两个分离安装在设备侧面的线轴2′，其缠绕有横向金属丝Y；安装在基板1-3一侧的横向金属丝导向器21，用于引导缠绕在两个线轴2′上的横向金属丝Y；形成于基板1-3另一侧且位于横向金属丝导向器21相对侧的横向金属丝拉线器25；其中，横向金属丝拉线器25包括横向金属丝圆柱26；形成于横向金属丝圆柱26一侧且前后移动的杆；连接在横向金属丝圆柱26上部的镊子28，其在前进时打开，后退时闭合；连接到横向金属丝圆柱26上部且上下移动横向金属丝圆柱26的镊子上下圆柱29，其中镊子28为三叉股形式，其中中间一股为固定的，两个“L”形的侧股都以铰链方式连接到镊子，从而在其分别向前、向后移动时开启和关闭镊子。5.如权利要求2所述的设备，其中，在夹紧装置C中，将放置在纵向金属丝X之上的横向金属丝Y放在夹板150上，夹紧装置C包括多个纵向和横向凹槽，其中在纵向金属丝X和横向金属丝Y的交叉点上提供一个夹子Z，然后降低夹具100，以制造金属丝网，夹紧装置C包括位于前侧和后侧的包含弯曲夹子并向两行横向金属丝提供所包含夹子的两个夹子容器6，位于夹板150之上的纵向金属丝X与两条横向金属丝Y接触，其中，夹子容器6包含的弯曲夹子Z数目与图中所示的纵向金属丝X数目相同；位于前侧且为“L”形的第一夹子导向器61，用于引导各自的弯曲夹子Z；夹子导向凹槽62，其具有多个形成于第一夹子导向器61上侧的凹槽，用于引导夹子Z；形成于第一夹子导向器61前部一侧的第一夹子导向器前后圆柱63；与第一夹子导向器61相对呈“L”形的第二夹子导向器64，用于与第一夹子导向器61一起上下前后移动；形成第一夹子导向器61和第二夹子导向器64上侧的第一夹子导向器上下板65，用于向上和向下移动第一夹子导向器61和第二夹子导向器64；形成于第一夹子导向器上下板65部一侧的两个第一夹子导向器上下圆柱66，其中圆柱穿过形成于第一夹子导向器上下板65中的通孔，从而上下操作第一夹子导向器上下板65；位于第一夹子导向器61前侧并与之分隔的“L”形第三夹子导向器67，用于停止和支撑所引入的夹子；位于第三夹子导向器67之上、具有多个通孔的下夹具板125；以及形成于下夹具板125上部一侧的两个第三夹子导向器上下板圆柱68，其中一个圆柱穿过下夹具板125的通孔，从而上下操作。6.如权利要求2所述的设备，其中，利用空气操作夹具100，且包括一个板状的上板102，其内部形成两个夹具圆柱101，沿着夹具100的夹具柱104上下移动；形成于下板103上侧的四个夹具柱，各穿过在上板的四角形成的通孔；在上板101中心下侧形成的圆形上水平调平器，它通过中心的托架连接到在下侧形成的下水平调平器106；通过托架110与上水平调平器105相连的下水平调平器106；在下水平调平器106的下侧形成的上夹具板120，其与上板101一起上升或下降；上夹具板；连接到上夹具板120下部的多个夹子切割栓121，用于切割夹子Z；缓冲柱通孔(未示出)，在上夹具板120上形成的两个缓冲柱124穿过此缓冲柱通孔彼此分离；下夹具板125，其具有两个形成于上夹具板120的上、下侧并彼此分离的缓冲器柱124，且具有相同数目的通孔(未示出)，使得多个切割栓121可以穿过上、下部分；形成于上、下夹具板120、125一侧端部的横向金属丝上、下切割刀片130、131；连接于上夹具板120与下夹具板125之间的多个弹簧126。7.如权利要求2所述的设备，其中金属丝网释放装置D形成于夹板1的下侧，夹板1具有在其上形成的纵向、横向凹槽，且包括在凹槽一侧的下方形成的释放升降器栓153；连接到释放器升降器栓153下侧的释放升降器板152，其中释放升降器板152的中心的下部形成于释放圆柱151的端部。8.如权利要求2所述的设备，其中金属丝释放装置D形成于夹紧装置C的后端，用于释放在夹紧装置C中夹紧的金属丝网，金属丝网释放装置D包括在上端形成的拉线器上下圆柱72，且能够向上和向下移动；在拉线器上下圆柱72的端部形成的第一拉线器板73；在第一拉线器板73的下侧形成的拉线器主体74；形成于拉线器主体74上侧的第二拉线器板75，其与第一拉线器板73一起支撑金属丝网；形成于拉线器主体74一侧的拉线器前后圆柱76，其前后移动拉线器主体74；形成于拉线器主体74下端一侧的拉线器导向器75，用于引导移动中的拉线器主体74；以及在拉线器导向器75前侧形成的止动器77。9.一种制造金属丝网的方法，其包括第一过程(纵向金属丝X供应过程)其中，沿纵向提供纵向金属丝X，操作安装在中部的基座1下部的电动机8，然后通过转动与电动机8的轴相连的传动装置辊4的辊齿轮10来旋转传动装置辊4，同时通过金属丝传动装置3将纵向金属丝X从多个线轴2中拉至传动装置辊4中，线轴2放置在基座1的上侧，并且在其周围缠绕着纵向金属丝X；其中，所拉出的纵向金属丝X穿过传动装置辊4，被引导向导向辊7，穿过另一对传动装置辊5，穿过形成于另一传动装置辊5前侧的另一导向辊7，并到达横向金属丝Y供应装置；第二过程(横向金属丝Y供应过程)其中为了制造金属丝网，以固定间隔向沿着纵向提供的纵向金属丝X的上侧提供横向金属丝Y；其中，当如上所述提供横向金属丝Y时，横向金属丝Y来自分离安装在设备侧面的两个线轴2′，上面缠绕着横向金属丝Y，其与横向金属丝导向器21相对(第一横向金属丝供应步骤)，操作横向金属丝拉线器25的横向金属丝圆柱26，使杆27前进，利用在杆27的端部形成的镊子28拣起两股摆放在横向金属丝传动装置中的横向金属丝Y(第二横向金属丝供应步骤)，此横向金属丝传动装置安装在横向金属丝导向器25的前侧，在当横向金属丝圆柱26放置到其原始位置时(第三横向金属丝供应步骤)，将两股横向金属丝Y放置在纵向金属丝X之上，然后降低镊子上下圆柱29，同时将形成于横向金属丝传动装置23上侧的横向金属丝上下圆柱29′放置在另一侧，然后将横向金属丝Y放置在纵向金属丝X的上方且位于下侧的夹板150的凹槽中(第四横向金属丝供应步骤)；第三过程(夹子Z供应过程)其中，沿着第一夹子导向器61的夹子导向凹槽62分别从两个夹子容器6中引导多个弯曲且相连的夹子Z，然后到达第三夹子导向器，此第三夹子导向器和连接在第一夹子导向器61上的第二夹子导向器64分隔(第一夹子供应步骤)；安装在第一、第二夹子导向器61、64上侧的第一夹子导向器上、下板圆柱66和安装在第三夹子导向器67上侧的第三夹子导向器上下板圆柱68被降低，通过降低第一、第二夹子导向器61、64和第三夹子导向器67从夹子导向器...
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