带金属丝网和内挡板的炭板盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炭板盒，公开了一种带金属丝网和内挡板的炭板盒，其包括相互扣合的内扣盖(1)和外扣盖(2)，内扣盖(1)和外扣盖(2)均构造成横截面为U形的U形槽状，内扣盖(1)和外扣盖(2)的内壁上固定有金属丝网(3)，金属丝网(3)的网孔直径小于内扣盖(1)和外扣盖(2)上的网孔直径，盒体的上部分固定有与盒体侧壁垂直布置且带有落料孔(41)的内挡板(4)，内挡板(4)两端分别固定在内扣盖(1)和外扣盖(2)的内壁上。本实用新型专利技术通过对炭板盒的结构形状进行改进，使其有效提高装配效率和炭板气密性，同时在炭板盒内壁上设置金属丝网，有效提高炭板盒的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炭板盒，尤其涉及了一种带金属丝网和内挡板的炭板盒。
技术介绍
过滤吸收器中的炭板盒是贮存吸附材料(如活性炭)的重要部件，其由两块带有网孔的扣盖相互扣合而成，两块扣盖的底端面相互扣合组成不带顶端板的方形盒状，方形盒状顶端面盖上一盖板，最后将两块扣盖的端部折叠固定盖板。现有设计中扣盖的顶端均是采用四个平边设计，四个平边折叠后固定盖板，但由于折叠时炭板盒中已装满吸附材料，不适合用折边机或其他大型设备迭合，只能采用钳工工具折边，受力时间较长，对扣盖易造成物理损伤，不利于保证碳板的气密性。同时由于扣盖的折叠面积较大，当盛满吸附材料后折叠时，容易造成炭板盒底部鼓胀，上部空隙的沉降现象。另一方面，现有技术中由于扣盖上的网口大于吸附材料的粒径，故通常在扣盖内侧粘贴纱布，但由于纱布质地较软，粘贴时，容易折皱和撕裂，效果较差。
技术实现思路
本技术针对现有过滤吸收器中的用于贮存吸附材料的炭板盒存在的问题，提供了一种带金属丝网的炭板盒。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：带金属丝网和内挡板的炭板盒，包括均带有网孔的内扣盖和外扣盖，内扣盖和外扣盖相互扣合构造成不带顶端面的盒体，内扣盖和外扣盖均构造成横截面为U形的U形槽状，内扣盖和外扣盖的内壁上固定有金属丝网，金属丝网的网孔直径小于内扣盖和外扣盖上的网孔直径，盒体的上部分固定有与盒体侧壁垂直布置且带有落料孔的内挡板，内挡板两端分别固定在内扣盖和外扣盖的内壁上。通过在炭板盒内壁上设置金属丝网，其具有不容易折皱和撕裂，避免经常更换等特点，可有效提高炭板盒的使用效率，同时在炭板盒内设置内挡板，有效避免外扣盖与内扣盖的上部分发生相对位移，继而有效增大炭板盒的整体强度。作为优选，内扣盖和外扣盖的顶端均构造成矩形波状。采用该种矩形波状可以减小对外扣盖和内扣盖的施力，提高装配效率，同时还能减小对扣盖造成的物理损伤，保证碳板的气密性。作为优选，内扣盖和外扣盖的底端设有底端板，且内扣盖和外扣盖上的底端面相互叠合并通过铆钉铆接。作为优选，内扣盖和外扣盖的下部分还设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过内扣盖和外扣盖并通过螺母固定。通过紧固螺栓对外扣盖与内扣盖下部的相对位置进行限位，可有效减小炭板盒底部鼓胀程度，避免沉降现象。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术通过对炭板盒的结构形状进行改进，使其有效提高装配效率和炭板气密性，同时在炭板盒内壁上设置金属丝网，有效提高炭板盒的使用效率。附图说明图1是本技术实施例1的主视图。图2是图1的侧视图；图3是图2中A部分局部放大图图4是本技术实施例2的结构示意图；图5是图4中A部分局部放大图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—内扣盖、2—外扣盖、3—金属丝网、4—内挡板、5—紧固螺栓、6—螺母、41—落料孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1带金属丝网和内挡板的炭板盒，如图1-3所示，包括均带有网孔的内扣盖1和外扣盖2，内扣盖1和外扣盖2相互扣合构造成不带顶端面的盒体，内扣盖1和外扣盖2均构造成横截面为U形的U形槽状，内扣盖1和外扣盖2的底端均设有底端板，底端板相互叠合并通过铆钉铆接。装配时，内扣盖1与外扣盖2的U形开口端相对，外扣盖2的侧面以及底端面均叠合在内扣盖1的侧面和底端面上，然后通过铆钉将外扣盖2与内扣盖1的重叠部分铆接在一起，使得外扣盖2和内扣盖1共同装配成用于贮存活性炭等吸附材料的炭板盒。内扣盖1和外扣盖2的顶端均构造成矩形波状。其矩形波的波长以及数量可根据实际需要进行选择，采用矩形波状，使得外扣盖2与内扣盖1的顶端构造成多个不连续的矩形缺口，相邻两个矩形缺口之间通过一矩形凸块隔断，当炭板盒中装满吸附材料后进行顶端密封时，首先在炭板盒顶端放置一盖板，然后只需要将矩形凸块进行折叠至盖板四周以固定盖板即可，而不是如现有技术中需要将外扣盖与内扣盖的顶端整条边进行折叠，相较于现有技术，其顶端采用该种矩形波状可以减小对外扣盖和内扣盖的施力，提高装配效率，同时还能减小对扣盖造成的物理损伤，保证碳板的气密性。内扣盖1和外扣盖2的内壁上通过浇水粘接固定有金属丝网3，金属丝网3的网孔直径小于内扣盖1和外扣盖2上的网孔直径，金属丝网3的网孔直径大于炭板盒内吸附材料的粒径，以保证吸附材料不会从炭板盒内漏出。金属丝网3相较于现有技术中的纱布，其硬度较大，在粘贴时，不容易折皱和撕裂，能够长时间使用，避免对该部分的经常更换，有效提高炭板盒的使用效率。实施例2如图4、图5所示，同实施例1，所不同的是，炭板盒盒体的上部分固定有与盒体侧壁垂直布置且带有落料孔41的内挡板4，内挡板4两端分别固定在内扣盖1和外扣盖2的内壁上。内挡板4由左挡板和右挡板组成，左挡板和右挡板均是由一块带有落料孔41的长方形平板两端反向垂直折叠而成，落料孔41供活性炭等吸附材料落至挡板下部分，左挡板和右挡板朝上折叠的端部分别固定在外扣盖2和内扣盖1的金属丝网3上，左挡板和右挡板朝上折叠的端部焊接在一起以组成整个内挡板4。通过在炭板盒内设置内挡板4，可有效增加整个盒体的强度，同时在盒体的下部分还设有紧固螺栓5，紧固螺栓5穿过内扣盖1和外扣盖2并通过螺母6固定。当盛满吸附材料后折叠时，容易造成炭板盒底部鼓胀，上部空隙的沉降现象。在炭板盒上部设置内挡板4对外扣盖2与内扣盖1上部的相对位置进行限位，在炭板盒的下部设置紧固螺栓5对外扣盖2与内扣盖1下部的相对位置进行限位，因而在内挡板4与紧固螺栓5的双作用下，可有效减小炭板盒底部鼓胀程度，避免沉降现象。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带金属丝网和内挡板的炭板盒，包括均带有网孔的内扣盖(1)和外扣盖(2)，内扣盖(1)和外扣盖(2)相互扣合构造成不带顶端面的盒体，其特征在于：内扣盖(1)和外扣盖(2)均构造成横截面为U形的U形槽状，内扣盖(1)和外扣盖(2)的内壁上固定有金属丝网(3)，金属丝网(3)的网孔直径小于内扣盖(1)和外扣盖(2)上的网孔直径，盒体的上部分固定有与盒体侧壁垂直布置且带有落料孔(41)的内挡板(4)，内挡板(4)两端分别固定在内扣盖(1)和外扣盖(2)的内壁上。

【技术特征摘要】
1.带金属丝网和内挡板的炭板盒，包括均带有网孔的内扣盖(1)和外扣盖(2)，
内扣盖(1)和外扣盖(2)相互扣合构造成不带顶端面的盒体，其特征在于：
内扣盖(1)和外扣盖(2)均构造成横截面为U形的U形槽状，内扣盖(1)
和外扣盖(2)的内壁上固定有金属丝网(3)，金属丝网(3)的网孔直径小于
内扣盖(1)和外扣盖(2)上的网孔直径，盒体的上部分固定有与盒体侧壁垂
直布置且带有落料孔(41)的内挡板(4)，内挡板(4)两端分别固定在内扣盖
(1)和外扣盖(2)的内壁上。
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文健，俞燕刚，薛天东，
申请(专利权)人：浙江叁益科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33