连续制造焊接金属格构的机器制造技术

一种制造连续金属格子带的机器，通过将单条可变形金属线连续供给到所述机器中制造，所述格子通过在平面内重复金属线的相同花纹来生产，各个花纹沿生产格子带的轴向方向以恒定节距的偏移量叠加在前面的花纹上，其特征在于所述机器包括：　　　　储存金属线的级；　　　　为机器连续供给金属线的级；　　　　所述线形成为一系列相同花纹的成型级；　　　　将金属线各花纹连续向着形成格子带的平面移动的传输级；　　　　各个花纹被保持在平面中并且在后面的花纹到达之前以恒定节距偏移的级；　　　　花纹彼此连接的级。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种利用单条金属线的辅助连续制造焊接金属格构(trellis)带的机器以及涉及一种操作所述机器的制造方法，最后涉及所生产的单线焊接金属格构(网格)。
技术介绍
这种类型的格子特别是由于其装饰性的外表而使其应用于许多可能的应用，并且可以用于花园或公共场所、房屋和公共的或私人的建筑物，更一般地，用于人类经常出入的任何类型的建筑。目前，格子通常通过一种机器生产，该机器使用多条从几个分开的卷轴上解开的并且平行布置的纵向线。这些卷轴的数量是可变的并且通常在八个到四十八个之间，取决于格构或格子的尺寸，并且特别是取决于其宽度，该宽度可由线的数量确定。在将所述纵向线平行布置之后，次级线利用点焊装置的辅助横向焊接在它们的交叉点的水平面上。所生产出的格构具有正方形的或矩形的网格，其尺寸取决于纵向线和横向次级线之间自由留出的空间。自然地，这种网格总是有必要具有直角的角。这种构造技术具有以下缺点-构造过程需要使用几条线和卷轴，这意味着不得不采用设备并且在生产机器之前留出合适的空间。此外，利用平行的大量的线和卷轴使得工艺复杂并且减慢了生产率，特别是因为每条线不得不被整直以及被控制的退卷操作。-在这种格子的网格中不再有可能产生许多种装饰性的花纹，因为其仅仅有可能制造直角的矩形或正方形网格。
技术实现思路
另一方面，本专利技术使得非常大量的花纹能够整合在格子的网格中。所述花纹在任何情况下都不限制为直角的几何形状，与之相反的是，其可以整合弧和圆形的区域。无需使用特定数量的平行线的限制而是使用单条线也可以得到该结果。这减少了生产所需的技术设备并且制造机器非常简单，同时增加了生产速度、容量和多样性。减小线的数量意味着相应地减少了卷轴的数量以及生产机器上游所需的空间。一般来说，本专利技术的目的是提出一种比以前的机器更简单并且在产生格子时可得到无限种花纹的机器。该机器能够从连续进给的单条可变形金属线生产连续的金属格子带，所述格子通过在平面内重复金属线的相同花纹来生产，各个花纹沿生产格子带的轴向方向以恒定节距的偏移量叠加在前面的花纹上。实质上其特征在于，所述机器包括储存金属线的级；为机器连续供给金属线的级；所述线形成为一系列相同花纹的成型级；将金属线各花纹连续向着形成格子带的平面移动的传输级；各个花纹被保持在平面中并且在后面的花纹到达之前以恒定节距偏移的级；花纹彼此连接的级。制造连续格子带的机器额外整合了位于将花纹彼此连接的装置下游的用来将格子带切割成各种长度的装置。实际上，如从现有技术中所知的机器那样，简单储存可变形金属线的级包括在支架中自由旋转的线卷轴。与此前使用的多个卷轴相比，该单个卷轴仅占用了有限的空间。为机器连续供给金属线的级依次包括将线整直的装置，用来将线整为直线，至少一个向着旋转装置引导线的滑轮，围绕鼓卷绕的旋转装置。实际上，该鼓是后一级即成型级的主要部分，成型级整合了成形鼓，成形鼓在产生成型时被固定保持，金属线围绕成形鼓卷绕。正是卷绕过程形成的各个卷构成了格子的基本花纹。虽然在成型操作过程中，它保持固定，但是考虑到增加可得到的花纹数量，该鼓可相对于成型轴枢转。简单地卷绕在成形鼓上常常不足以使线呈现成形鼓外表面或壁的形状。为此，将线约束为符合所述鼓形状的额外装置被设置在所述鼓的外围并且所述装置的移动与线的卷绕运动同步。同步的目的是保证所述装置通过参考各个卷的生产在正确的时刻执行。一旦它们被完成，所述卷不会保持卷绕在成形鼓上而是在传输级处被拾起，所述传输级包括与成形鼓同轴的退卷鼓，该退卷鼓配备有螺旋状螺纹并且通过与线的卷绕速度同步的旋转运动驱动，这使得形成格子花纹的各个卷被分开。然后，将各个卷安置在格子成型平面上的装置安装在退卷鼓外围，与其远离成形鼓的末端位于同一水平面，这些装置的运动也与所述退卷鼓的运动同步。总之，一旦它们被成型，形成格子的基本花纹的卷被彼此分开，然后安置在相同的平面中，严格来说，该平面是组装格子的平面。将各个花纹保持在格子成型平面中并且在后面的花纹到达之前以恒定节距偏移的级包括多个平行设置的以相同速度驱动的环形带，该速度与金属线花纹形成的速度同步，所述带具有规则间隔的齿，使得安置在它们形成的平面上的各个花纹可被驱动。所述皮带的速度特定地影响了不同花纹的间距并且因此影响了网格，即，影响了各个网格的形状和表面。因此，形成格子的基本花纹在被最终固定到所述位置之前一个相对于另一个地定位。将金属线花纹彼此固定的装置包括至少一个横向于格子进给轴线安置的焊接场所，在此之前还有一个将安置在相同横截面中的花纹保持彼此接触的装置。应该指出，焊接工艺可以通过或者垂直方向的或者水平方向的至少一个桥实施。从而完成了格子带。现在已经描述了制造格子的构成机器的一般装置，下面将给出它们更详细的描述。相应地，卷绕装置专门包括空心旋转轴，线在被至少一个将所述线定向为向着所述轴的滑轮引导后穿过该轴，轴的出口配备有将线沿径向方向向着外部卷绕滑轮重新定向的滑轮，滑轮的轴线与卷绕装置的旋转轴线成锐角。该滑轮的环形位移具有大于卷绕鼓半径的半径。优选地，所述卷绕装置由电动马达驱动。该电动马达的速度以及外部卷绕滑轮的定位特定地构成了作为整体的机器在其上同步的基础。成形鼓在空心轴的延伸范围内与卷绕装置同轴安置。优选地，径向的弹簧安装撞锤使线围绕成形鼓卷绕。它们的目的是防止卷在进入后面的级之前围绕静态的成形鼓松弛。如上所述，如果鼓没有任何凹口的面，则简单地卷绕可能足以得到确定形状的卷。如果相反，其具有至少一个凹口的面，即，凹面，则在所述鼓的外围设置相应数量的用来将线抵靠所述表面或各表面的装置，在这种情况下，该装置或这些装置的运动与卷绕马达传输的速度同步。依靠一种选择，用来将线抵靠凹面使其呈现凹口弧的形状的装置包括其旋转轴与鼓的轴线平行的旋转部件，所述旋转部件配备有垂直于所述轴线的翼，其外部边缘设置有用来引导金属线的装置并且具有符合凹面形状的截面轮廓。优选地，所述翼包括两个部分，具有椭圆形外部边缘的第一部分设置有至少一个金属线引导辊，具有从形成圆弧的第一部分继续的轮廓并且具有平行于旋转轴线的边缘的第二部分设置有引导槽，用来定位线的装置被防止旋转，所以使得椭圆形部分首先穿过鼓的凹形形状。甚至更优选地，多个用来引导所述椭圆形部分的辊沿其边缘分布，较大直径的辊安装在首先穿过凹形形状的所述部分的端部。这些应用装置适用于成形鼓至少一部分外壁具有凹面的情况。在简单凹口的情况下，对于包括向着外部分散的凹槽的这种类型的例子，用来将线置入鼓壁所述凹口中的装置包括撞锤，撞锤可拆卸的头具有与所述凹口一致的形状，所述头可以与卷绕速度同步的位移平移移动。在这种情况下，在一种可能的实施例中，撞锤通过马达控制，所述马达可经由齿轮致动安装在轴上的齿条，头连接在轴的一端。备选地，撞锤也可以通过活塞或线性马达致动。在制造格子的这个阶段，各个卷呈现了成形鼓的精确形状并且准备好向着格子成型平面移动，其构成了格子的基本花纹。然后，卷被退卷鼓分开并且至少一个轴向引导卷的固定装置沿退卷鼓的延伸范围放置并且位于其延伸范围之内。所述引导作用通过至少一个面对外部引导安置的内部引导的形式来有效提供。各对引导围成了与各个卷的形状一致的通道并且在花纹具有向着外部凸起的至少一个点处设置，取决于退卷鼓的螺纹。在这个阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造连续金属格子带的机器，通过将单条可变形金属线连续供给到所述机器中制造，所述格子通过在平面内重复金属线的相同花纹来生产，各个花纹沿生产格子带的轴向方向以恒定节距的偏移量叠加在前面的花纹上，其特征在于所述机器包括储存金属线的级；为机器连续供给金属线的级；所述线形成为一系列相同花纹的成型级；将金属线各花纹连续向着形成格子带的平面移动的传输级；各个花纹被保持在平面中并且在后面的花纹到达之前以恒定节距偏移的级；花纹彼此连接的级。2.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于它具有安置在将花纹彼此连接的装置下游的用来切割格子带的装置。3.如前述任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于储存可变形金属线的级包括线卷轴，该卷轴可在所述卷轴的支架中自由旋转。4.如前述任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于为机器连续供给金属线的级依次包括将线整直的装置，用来将线整为直线，至少一个向着旋转装置引导线的滑轮，围绕鼓卷绕的旋转装置。5.如前述任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于成型级包括成形鼓，在成型过程中保持在固定装置中，金属线围绕该成形鼓卷绕。6.如前述任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于成型级相对于成型轴是可枢转的。7.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于将线约束为符合所述鼓形状的装置设置在所述鼓的外围并且所述装置的移动与线的卷绕运动同步。8.如前述权利要求5-7中任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于传输格子各花纹的级包括与成形鼓同轴的退卷鼓，该退卷鼓配备有螺旋状螺纹并且通过与线的卷绕速度同步的旋转运动驱动，这使得形成格子花纹的各个卷被分开。9.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于将各个卷安置在格子成型平面上的装置安装在退卷鼓外围，与其远离成形鼓的末端位于同一水平面，这些装置的运动与所述退卷鼓的运动同步。10.如前述任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于将各个花纹保持在格子成型平面中并且用来在后面的花纹到达所述平面中之前以恒定节距偏移它的级包括多个平行设置的、以相同速度驱动的环形带，该速度与金属线花纹形成的速度同步，所述带具有规则间隔的齿，使得安置在它们形成的平面上的各个花纹图案(motive)被驱动。11.如前述任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于将金属线花纹彼此连接的装置包括至少一个横向于格子进给轴线安置的焊接桥。12.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于至少一个焊接桥在垂直方向实施焊接，并且在此之前由一个装置将共用相同横截面的花纹彼此保持在一起。13.如权利要求11所述的制造连续格子带的机器，其特征在于至少一个焊接桥在水平方向实施焊接。14.如权利要求4-13中的任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于卷绕装置包括空心旋转轴，线在被至少一个将所述线定向为向着所述轴的滑轮引导后穿过该轴，轴的出口配备有将线沿径向方向向着外部卷绕滑轮重新定向的滑轮，滑轮的轴线与卷绕装置的旋转轴线成锐角，滑轮的环形位移具有大于卷绕鼓半径的半径。15.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于所述卷绕装置由电动马达驱动。16.如权利要求14和15中的任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于成形鼓在空心轴的延伸范围内与卷绕装置同轴安置。17.如权利要求5到16中的任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于径向的弹簧偏置的撞锤使得线围绕成形鼓卷绕。18.如权利要求5到17中的任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于如果鼓具有至少一个凹口面和/或凹面，则在所述鼓的外围设置相应数量的用来将线抵靠所述表面或各表面的装置，该装置或这些装置的运动与卷绕马达传输的速度同步。19.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于用来将线抵靠凹面使其呈现凹口弧的形状的装置包括其旋转轴与鼓的轴线平行的旋转部件，所述旋转部件配备有垂直于所述轴线的翼，其外部边缘设置有用来引导金属线的装置，并且具有符合凹面形状的截面轮廓。20.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于所述翼包括两个部分，具有椭圆形外部边缘的第一部分设置有至少一个金属线引导辊，具有从形成圆弧的第一部分继续的轮廓并且具有平行于旋转轴线的侧边缘的第二部分设置有引导槽，用来定位线的部件如此旋转使得椭圆形部分首先穿过鼓的凹形形状。21.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于具有椭圆形部分的引导辊设置在穿过其边缘分布的多个位置，具有较大直径的辊固定在首先穿过凹形形状的所述部分的端部。22.如权利要求18所述的制造连续格子带的机器，其特征在于用来将线置入鼓壁的凹口中的装置包括撞锤，撞锤的可拆卸头具有可插入到所述凹口中的形状，所述头可平移移动，位移被如此编程以使得它与卷绕速度同步。23.如前述权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于撞锤通过马达控制，所述马达可经由安装在轴上的齿轮致动齿条，头连接在轴的一端。24.如权利要求22所述的制造连续格子带的机器，其特征在于撞锤通过活塞或线性马达致动。25.如权利要求8到24中的任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于至少一个用来轴向固定各卷以形成格子花纹的引导装置沿退卷鼓的延伸范围放置并且位于其延伸范围之内，所述引导作用通过至少一个面对外部引导安置的内部引导来实现，各对引导围成了与各个卷的形状一致的通道并且在花纹具有向着外部凸起的至少一个点处根据退卷鼓的螺纹设置。26.如权利要求9到25中的任一权利要求所述的制造连续格子带的机器，其特征在于将退卷的各卷安置在格子成型平面上的装置包括以规则的间隔设置在退卷鼓外周并且处于退卷鼓轴向延伸范围内的蜗杆轴，所述轴被同步的电动马达驱动，这样它们可以单独的或成组的，即连续的致动，并且使得形成格子花纹的一个卷在另一个卷之后提取出。27.如权利要求10到2...

【专利技术属性】
技术研发人员：加塔斯·Y·库赛菲，
申请(专利权)人：伊萨姆·伊萨，加塔斯·Y·库赛菲，
类型：发明
国别省市：