一种能够降低烟丝头尾损耗的薄板烘丝机制造技术

技术编号:8134829 阅读:232 留言:0更新日期:2012-12-27 17:59
本实用新型专利技术涉及一种能够降低烟丝头尾损耗的薄板烘丝机,包括烘丝筒以及和所述烘丝筒连通的热风管路,在所述热风管路的热风进口处设置有蒸汽雾化水增湿装置,所述蒸汽雾化水增湿装置包括高压水路、高温饱和蒸汽管路以及和所述高压水路、高温饱和蒸汽管路同时连接的喷头,所述喷头设置在热风管路内。本实用新型专利技术对现有薄板烘丝机进行改进,在热风管路的热风进口处安装蒸汽雾化水增湿装置,改进后,从中央控制室采样烘丝机出口水份过程控制图与改造前对比,改进后烘丝头尾废料量时间缩短,变化趋势过渡平稳,改进后产品结构稳定、水份合格,产品质量得到了明显提高。据工艺测算,头尾损耗量从改造前的每批次50余公斤减少到改造后的3公斤以下,该研究成果可以进行烟草加工行业推广。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够降低烟丝头尾损耗的薄板烘丝机
技术介绍
近年来,管道式汽流烘丝机呈现逐渐替代传统滚筒烘丝机趋势。这主要基于汽流烘丝烟丝流速快,基本解决了烘丝过程中头尾损耗问题,同时它在去杂气方面效果更为明显和彻底,但是它在烘丝过程中却有使烟草本身香气严重损失问题;传统的滚筒烘丝机在保持烟草本身香气方面有着较大优势,同时在烘丝过程中更有利于烟草的棕色化反应,从而产生更多更为丰富的烟香。目前,围绕如何解决滚筒烘丝机头尾损耗问题,国内诸多厂家一直在潜心研究,虽有所收获,但依然不很理想,最好效果是每批次烟丝生产头尾损耗控制到15公斤左右。目前制丝过程有采用燃油管道烘丝模式和薄板烘丝模式相结合的分组 加工生产方式,薄板烘丝机是2008年12月技改后投入使用的昆船公司SH628型薄板式烘丝机,尽管该烘叶丝机自控程度较高,在设计上增加了头尾烟丝处理技术,烟丝水分、温度波动范围较小,但在生产实践中,一直存在头尾干烟丝量大的问题。据统计,以投料量每批次4000Kg为统计标准,各批次牌号生产时头尾烟丝水份小于10%的废料均达50公斤以上,造成烟叶消耗大,对制丝车间的成丝率产生很大影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现状,提供一种能够降低烟丝头尾损耗的薄板烘丝机。本技术解决上述技术问题采取的技术方案一种能够降低烟丝头尾损耗的薄板烘丝机,包括烘丝筒以及和所述烘丝筒连通的热风管路,在所述热风管路的热风进口处设置有蒸汽雾化水增湿装置,所述蒸汽雾化水增湿装置包括高压水路、高温饱和蒸汽管路以及和所述高压水路、高温饱和蒸汽管路同时连接的喷头,所述喷头设置在热风管路内。所述喷头的个数为一个以上。本技术采用上述技术方案取得的有益效果是本技术对现有薄板烘丝机进行改进,在热风管路的热风进口处安装蒸汽雾化水增湿装置,改进后,从中央控制室采样烘丝机出口水份过程控制图与改造前对比,改进后烘丝头尾废料量时间缩短,变化趋势过渡平稳,对成品烟丝质量进行了跟踪验证和数据统计,见表I和表2 :表I 2011年8月I 一 7日产品结构数据表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够降低烟丝头尾损耗的薄板烘丝机,包括烘丝筒(1)以及和所述烘丝筒(1)连通的热风管路(2),其特征在于在所述热风管路(2)的热风进口处设置有蒸汽雾化水增湿装置(3),所述蒸汽雾化水增湿装置(3)包括高压水路(4)、高温饱和蒸汽管路(5)以及和所述高压水路(4)、高温饱和蒸汽管路(5)同时连接的喷头(6),所述喷头(6)设置在热风管路(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种能够降低烟丝头尾损耗的薄板烘丝机,包括烘丝筒(I)以及和所述烘丝筒(I)连通的热风管路(2),其特征在于在所述热风管路(2)的热风进口处设置有蒸汽雾化水增湿装置(3),所述蒸汽雾化水增湿装置(3)包括高压水路(4)、高温...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红京刘树林樊虎李浩然王尚荣闫福玉齐红光
申请(专利权)人:河北白沙烟草有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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