【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹簧自动成型设备，特别是一种全自动板弹簧 成型机。
技术介绍
现有的板式弹簧成型一^_人工依照成型工艺， 一步一步操作特别 是弯钩，巻曲、卸料、成型等工序，由于^^人工经驺N控制，在弹簧的制 造过程中m^保证成型弹簧的一致性和性能的稳定性，同时由于工序多， 占用的场地大，人工转运劳动强度大，>^作不方便。目前已有一些弹簧 自动成型设备用到弹簧生产中，但这些设备大多只是把原先单工位，单 人工手工操作的工序自动化，如定长送料，切断、退火、弯钩、送钩、 巻曲、成型、再弯钩、卸料、接料等，虽然各工序间有电脑控制，减轻 了人工转运的劳动强度，但由于工序繁多，ttit成设备结构复杂，增加 了操作难度。
技术实现思路
本技术为了克月Ul述缺点，提供了一种结构简单、紧凑、自动 化程度更高的全自动板弹簧成型才几。本技术的解决方案是全自动板弹簧成型机包括机架上安装的送 料机构、高频装置、弯钩巻簧才几构、切断沖模^及控制各部分动作的感应器和控制拒，其创新点在于弯钩巻绕机构包括伺服电机、中间齿 轮、巻轴、伸缩汽缸和连接器，安装在机架上的伺服电机输出轴端的齿 轮，通过中间齿轮...
【技术保护点】
全自动板弹簧成型机包括机架（１）上安装的送料机构（２）、高频装置（５）、弯钩卷绕机构（４）、切断冲模机构（３）及控制各部分动作的感应器和控制柜，其特征在于： ａ、弯钩卷绕机构（４）包括伺服电机（４－１）、中间齿轮（４－２）、卷轴（４－３）、伸缩汽缸（４－４）和连接器（４－５），安装在机架（１）上的伺服电机（４－１）输出轴端的齿轮（４－１－１）通过中间齿轮（４－２）与固装在卷轴（４－３）上的齿轮（４－３－２）相连，卷轴（４－３）支撑在机架（１）的轴孔中，伸缩汽缸（４－４）安装在机架（１）上，其伸缩轴（４－４－１）轴端与连接器（４－５）固定连接，卷轴（４－３）的一端装在连接器（...
【技术特征摘要】
1、全自动板弹簧成型机包括机架(1)上安装的送料机构(2)、高频装置(5)、弯钩卷绕机构(4)、切断冲模机构(3)及控制各部分动作的感应器和控制柜，其特征在于:a、弯钩卷绕机构(4)包括伺服电机(4-1)、中间齿轮(4-2)、卷轴(4-3)、伸缩汽缸(4-4)和连接器(4-5)，安装在机架(1)上的伺服电机(4-1)输出轴端的齿轮(4-1-1)通过中间齿轮(4-2)与固装在卷轴(4-3)上的齿轮(4-3-2)相连，卷轴(4-3)支撑在机架(1)的轴孔中，伸缩汽缸(4-4)安装在机架(1)上，其伸缩轴(4-4-1)轴端与连接器(4-5)固定连接，卷轴(4-3)的一端装在连接器(4-5)的轴孔中，另一端与芯轴(4-3-1)装连在套筒(4-6)里，芯轴(4-3-1)的轴端面具有可插入弹簧板的槽；b、切断冲模机构(3)包括液压缸(3-1)、上冲模(3-2)、下冲模(3-3)，上冲模(3-2)与下冲模(3-3)的冲头行程到最终位置时，其之间的间隙即是成型弹簧外弯钩的形状。2、 根据权利要求l所述的全自动板弹簧成型机，其特征在于所述的机 架(1)上具有第一支架(1-1 )、第二支架(1-2)及与第二支架(1-2)固连 的汽缸架(1-2-1 )，第一支架(1-1)和第二支架(1-2 )上均有支撑44由(4-3 ) 的轴孔，轴孔中具有轴承(14)或轴套(1-5 )，伸缩汽缸(4~4)安装在汽缸 架(1-2-1)上。3、 根据权利要求2所述的全自动板弹簧成型机，其特征在于所述的巻 轴(4-3)上具有花4走，其通过花键轴套(4-7)安装在第二支架(1-2)的轴 承(l4)中，装连有巻轴(《)和芯轴(4-3-1)的套筒(4^6)安装在第一 支架(1-1)的轴套(1-5 )里。4、 根据权利要求1所...
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