一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机制造技术

一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机，它是由动力部分、传动部分、轧槽工作头部分及机体支撑架构成，所说的动力部分、传动部分、轧槽工作头部分分别安装在机体支撑架上，动力部分的输出端与传动部分相连接，传动部分的输出端与轧槽工作头部分相连接，所说的轧槽工作头部分包括一对质子轮、一对托辊、滚刀、压刀垫、调整垫、滚刀轴，滚刀与一对托辊间有放置被加工工件的间隙量。本实用新型专利技术的优越性：１．可以在工件的任意部位一次加工出一道或多道凹槽，提高工效两倍以上；２．用两个托辊取代了传统加工方式中的芯轴，杜绝了传统生产过程中因芯轴极易折断，需经常更换的缺陷；３．改善了传统加工只能在工件末端进行之弊端，提高了加工质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机(一) 专利
本技术涉及轧槽机械，尤其涉及一种用于薄壁金属管材的凹槽 加工的轧槽机。(二) 专利技术背景目前，传统加工方式中，对薄壁金属管材的凹槽加工一般采用的套 用芯轴的方式，即将工件插入旋转的芯轴中，推动滚轮靠近芯轴，对工件 进行加工，该方式只能在工件末端进行凹槽加工，且在生产过程中因芯轴 极易折断，需经常更换，产生加工成本高之弊端，同时，因只能在工件末 端进行凹槽加工，故为一种有缺陷的加工方式及装备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧 槽机，它能克服上述缺点，是一种新颖、实用的用于加工薄壁金属管材凹 槽的轧槽机械。本技术的技术方案 一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽 机，其特征在于它是由动力部分、传动部分、轧槽工作头部分及机体支撑 架构成，所说的动力部分、传动部分、轧槽工作头部分分别安装在机体支 撑架上，动力部分的输出端与传动部分相连接，传动部分的输出端与轧槽 工作头部分相连接，所说的轧槽工作头部分包括限位质子轮、 一对托辊、 滚刀、压刀垫、调整垫、滚刀轴，所说的限位质子轮与一对托辊安装在托 架上，滚刀装配于滚刀轴置于一对托辊的中心线上方位置，滚刀与一对托 辊间有放置被加工工件的间隙量，滚刀轴置于轴架上，其间装配有压刀垫 与调整垫。上述所说的动力部分包括减速电动机，减速电动机与机体支撑架间有 电机垫。上述所说的传动部分包括凸轮、大齿轮、轴承、摆杆、摆杆瓦、摆杆 架、轴承、调整螺钉、螺母、大垫圈、弹簧、托架、托架瓦、固定顶丝、 齿轮轴、介轮、轴瓦、介轮轴，所说的凸轮与动力部分的减速电动机的输 出轴相连接，凸轮的一输出端连接大齿轮，大齿轮的一输出端连接介轮， 凸轮的另一输出端依轴承连接摆杆一端，摆杆依摆杆瓦连接摆杆架，摆杆 架与床面板固定连接，摆杆另一端连接依轴承、调整螺钉、螺母、大垫圈连接托架，托架与托架瓦之间有弹簧，托架的顶端连接轧槽工作头部分， 床面板的与托架瓦垂直端有固定顶丝；所说的与大齿轮与介轮相啮合，介 轮与齿轮轴相啮合，介轮、轴瓦、介轮轴、齿轮轴与滚刀轴置于轴架上， 介轮轴与齿轮轴平行亦置于轴架上。上述所说的滚刀轴上能够安装一个或一个以上的滚刀。上述所说的托辊内各镶两个轴承，该轴承取2393型号，凸轮输出端 的轴承取UC203型，摆杆连接端的轴承取6200型。上述所说的机体支撑架包括床身架及与之垂直安装的床面板，床面板 上垂直安装轴架及托架瓦，床面板下方垂直安装摆杆架。本技术的工作原理为将被加工工件放在两托辊之间，两托辊依 传动部分带动工件向上移动逐渐靠近滚刀，在一个或一个以上的滚刀旋转 的作用下对工件进行凹槽加工。本技术的优越性在于1、可以在工件的任意部位一次加工出一 道或多道凹槽，比传统加工方式提高工效两倍以上；2、由于用两个托辊 取代了传统加工方式中的芯轴，杜绝了传统生产过程中因芯轴极易折断， 需经常更换的缺陷；3、同时改善了传统加工只能在工件末端进行之弊端， 提高了加工质量。附图说明图1为本技术所涉一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机 的工作原理示意图。图2为本技术所涉一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机 加工后的工件示意图及工件上被加工出的多道凹槽局部放大示意图。图3为本技术所涉一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机 的整体结构主视图。图4为图3的侧视图。图5为本技术所涉一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机 的轧槽工作头部分局部放大结构示意图。图6为现有工艺的加工工作原理示意图。图7为用现有工艺加工出的工件示意图及工件上仅有管头部有一道 凹槽的局部放大示意图。其中l为减速电动机，2为凸轮，3为大齿轮，4为床身架，5为轴 承，6为摆杆，7为摆杆瓦，8为摆杆架，9为轴承，IO为调整螺钉，11 为螺母，12为大垫圈，13为弹簧，14为托架，15为托架瓦，16为床面 板，17为顶丝，18为质子轮，19为托辊(内各镶两个轴承)，20为滚刀，21为压刀垫，22为调整垫，23为滚刀轴，24为轴架，25为齿轮轴，26 为介轮，27为轴瓦，28为介轮轴，29为电机垫，30为待加工的工件，31 为加工后的工件，32为工件上加工后的凹槽，33为现有工艺加工中使用 的芯轴。具体实施方式 实施例 一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机，其特征在于 它是由动力部分、传动部分、轧槽工作头部分及机体支撑架构成，所说的 动力部分、传动部分、轧槽工作头部分分别安装在机体支撑架上，动力部 分的输出端与传动部分相连接，传动部分的输出端与轧槽工作头部分相连接，所说的轧槽工作头部分包括限位质子轮18、 一对托辊19、滚刀20、 压刀垫21、调整垫22、滚刀轴23，所说的限位质子轮18与一对托辊19 安装在托架14上，滚刀20装配于滚刀轴23置于一对托辊19的中心线上 方位置，滚刀20与一对托辊19间有放置被加工工件的间隙量，滚刀轴 23置于轴架24上，其间装配有压刀垫21与调整垫22。上述所说的动力部分包括减速电动机1，减速电动机1与机体支撑架 间有电机垫29。上述所说的传动部分包括凸轮2、大齿轮3、轴承5、摆杆6、摆杆瓦 7、摆杆架8、轴承9、调整螺钉IO、螺母ll、大垫圈12、弹簧13、托架 14、托架瓦15、固定顶丝17、齿轮轴25、介轮26、轴瓦27、介轮轴28， 所说的凸轮2与动力部分的减速电动机1的输出轴相连接，凸轮2的一输 出端连接大齿轮3，大齿轮3的一输出端连接介轮26，凸轮2的另一输出 端依轴承5连接摆杆6—端，摆杆6依摆杆瓦7连接摆杆架8，摆杆架8 与床面板16固定连接，摆杆6另一端连接依轴承9、调整螺钉IO、螺母 11、大垫圈12连接托架14，托架14与托架瓦15之间有弹簧13，托架 14的顶端连接轧槽工作头部分，床面板16的与托架瓦15垂直端有固定 顶丝17;所说的与大齿轮3与介轮26相啮合，介轮26与齿轮轴25相啮 合，介轮26、轴瓦27、介轮轴28、齿轮轴25与滚刀轴23置于轴架24 上，介轮轴28与齿轮轴25平行亦置于轴架24上。上述所说的滚刀轴23上能够安装一个或一个以上的滚刀20。上述所说的托辊19内各镶两个轴承，该轴承取2393型号，凸轮2 输出端的轴承5取UC203型，摆杆6连接端的轴承9取6200型。上述所说的机体支撑架包括床身架4及与之垂直安装的床面板16， 床面板16上垂直安装轴架24及托架瓦15，床面板16下方垂直安装摆杆 架8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机，其特征在于它是由动力部分、传动部分、轧槽工作头部分及机体支撑架构成，所说的动力部分、传动部分、轧槽工作头部分分别安装在机体支撑架上，动力部分的输出端与传动部分相连接，传动部分的输出端与轧槽工作头部分相连接，所说的轧槽工作头部分包括限位质子轮、一对托辊、滚刀、压刀垫、调整垫、滚刀轴，所说的限位质子轮与一对托辊安装在托架上，滚刀装配于滚刀轴置于一对托辊的中心线上方位置，滚刀与一对托辊间有放置被加工工件的间隙量，滚刀轴置于轴架上，其间装配有压刀垫与调整垫。

【技术特征摘要】
1、一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽机，其特征在于它是由动力部分、传动部分、轧槽工作头部分及机体支撑架构成，所说的动力部分、传动部分、轧槽工作头部分分别安装在机体支撑架上，动力部分的输出端与传动部分相连接，传动部分的输出端与轧槽工作头部分相连接，所说的轧槽工作头部分包括限位质子轮、一对托辊、滚刀、压刀垫、调整垫、滚刀轴，所说的限位质子轮与一对托辊安装在托架上，滚刀装配于滚刀轴置于一对托辊的中心线上方位置，滚刀与一对托辊间有放置被加工工件的间隙量，滚刀轴置于轴架上，其间装配有压刀垫与调整垫。2、 根据权利要求1所说的一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽 机，其特征在于所说的动力部分包括减速电动机，减速电动机与机体支撑 架间有电机垫。3、 根据权利要求1所说的一种用于薄壁金属管材的凹槽加工的轧槽 机，其特征在于所说的传动部分包括凸轮、大齿轮、轴承、摆杆、摆杆瓦、 摆杆架、轴承、调整螺钉、螺母、大垫圈、弹簧、托架、托架瓦、固定顶 丝、齿轮轴、介轮、轴瓦、介轮轴，所说的凸轮与动力部分的减速电动机 的输出轴相...

【专利技术属性】
技术研发人员：强万治，
申请(专利权)人：强万治，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]