聚氧化烯多元醇、聚合物分散多元醇和软质聚氨酯泡沫塑料及它们的制造方法技术

本发明专利技术提供可制造虽然总不饱和度低，氧乙烯基的含量少，但末端羟基的伯羟基率高的聚氧化烯多元醇的方法。所述聚氧化烯多元醇的制造方法包括：在复合金属氰化物配位催化剂(a1)的存在下，使环氧丙烷和/或环氧丙烷与环氧乙烷的混合物与引发剂开环加成聚合来获得第一中间多元醇的第一聚合工序；第一聚合工序后，在由碱金属的氢氧化物和/或碱金属的醇盐化合物形成的聚合催化剂(a2)的存在下，使环氧丙烷开环加成聚合来获得第二中间多元醇的第二聚合工序；第二聚合工序后，在聚合催化剂(a2)的存在下，使环氧乙烷开环加成聚合来获得聚氧化烯多元醇(A1)的第三聚合工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及聚氧化烯多元醇及其制造方法、使用该聚氧化烯多元醇的聚合物分散多元醇及其制造方法以及使用该聚氧化烯多元醇和/或聚合物分散多元醇的软质聚氨酯泡沫塑料及其制造方法。
技术介绍
软质聚氨酯泡沫塑料(以下也简称软质泡沫塑料)可通过在氨基甲酸酯化催化齐U、整泡剂和发泡剂的存在下使多元醇与多异氰酸酯化合物反应来制造。 软质泡沫塑料可用作例如座椅构件(座垫或座椅靠背)。特别是汽车用座椅构件，在抑制软质泡沫塑料的物性下降的同时通过软质泡沫塑料的低密度化或低厚度化来实现座椅构件的轻量化是重要的课题。例如，用作软质泡沫塑料的原料的聚氧化烯多元醇使用由氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属的氢氧化物形成的催化剂(以下也称碱催化剂)使环氧丙烷(以下也称PO)等烯化氧开环加成聚合于多元醇等引发剂来制造。此外，还广泛采用以下的技术使PO开环加成聚合于引发剂后，使环氧乙烷(以下也称E0)开环加成聚合，在末端形成氧乙烯嵌段链，从而使末端的羟基为伯羟基。伯羟基的反应性比仲羟基高，因此通过提高末端羟基中伯羟基的比例(伯羟基率)，可以提高制造软质泡沫塑料时的熟化性(日文# 二 7 —性)。然而，使用碱催化剂制造聚氧化烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.04.30 JP 2010-1051661.聚氧化烯多元醇的制造方法，其特征在于，包括 在复合金属氰化物配位催化剂(al)的存在下，使环氧丙烷或环氧丙烷和环氧乙烷的混合物与引发剂开环加成聚合来获得第一中间多元醇的第一聚合工序； 第一聚合工序后，在由碱金属的氢氧化物和/或碱金属的醇盐化合物形成的聚合催化剂(a2)的存在下，使环氧丙烷开环加成聚合来获得第二中间多元醇的第二聚合工序； 第二聚合工序后，在由碱金属的氢氧化物或碱金属的醇盐化合物形成的聚合催化剂(a2)的存在下，使环氧乙烷开环加成聚合来获得聚氧化烯多元醇(Al)的第三聚合工序。2.如权利要求I所述的聚氧化烯多元醇的制造方法，其特征在于，聚氧化烯多元醇(Al)的氧乙烯基的含有比例为5 25质量％。3.如权利要求I或2所述的聚氧化烯多元醇的制造方法，其特征在于，所述第二聚合工序中的环氧丙烷的加成量相对于所述引发剂的官能团I摩尔为O. 28 3. OO摩尔。4.如权利要求I 3中的任一项所述的聚氧化烯多元醇的制造方法，其特征在于，所述第二聚合工序后的末端羟基中伯羟基的比例在4%以下。5.如权利要求I 4中的任一项所述的聚氧化烯多元醇的制造方法，其特征在于，聚氧化烯多元醇(Al)的总不饱和度在O. 05meq/g以下。6.如权利要求I 5中的任一项所述的聚氧化烯多元醇的制造方法，其特征在于，所述引发剂的平均官能团数为2 6，以聚氧化烯多元醇(Al)的羟值达到5 56mgKOH/g的条件进行聚合。7.聚氧化烯多元醇(Al)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木孝之，熊谷直博，伊藤高，原田久一，堀江彰雄，铃木千登志，荒井豪明，古海正仁，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：
国别省市：