冲模装置及数控冲压机床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲模装置及数控冲压机床，用于在工件上冲腰孔。所述冲模装置包括公模构件和母模构件，分别安装有可伸缩的固定件，分别固定在工件的冲腰孔位置的两侧。公模构件包括互相连接的下模和下模滑座，下模上安装有冲针，所述固定件安装在下模上；母模构件包括冲头和定位座，所述固定件安装在冲头上。所述母模构件包括与定位座连接，可带动冲头位移的缓冲部件。所述缓冲部件包括导轨、导轨垫、滚针、滚针保持架、滚针导轨保持架。本实用新型专利技术通过在公母模构件上设置固定工件的部件，使工件不容易在冲压过程中发生变形；本实用新型专利技术采用了浮动冲压方式，即使工件的形状不规则，也可以将工件的尺寸精度控制在要求范围内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域的沖压技术，具体地说，涉及一种用于在工件上 冲腰孔的沖模装置及数控冲压机床。,f狄目前，普通的冲压加工是利用沖压设备和沖模，使各种不同规格的板料或 坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方 法。不过有一定的局限性，如对筒形件的沖孔加工中，零件沖孔密度较大，需 要多次冲压才能完成。随着制造业精密化方向的发展，零件孔的位置度及零件 圆度的尺寸精度要求增加，如果采用传统的冲压机床和沖压方法制造此类零件， 很容易导致零件变形，尺寸超差。无法在冲压过程中控制尺寸精度在合格范围 之内，导致零件无法满足图纸要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冲模装置及数控冲压机床，其不 仅有较高的生产效率，而且在工件制造中尺寸有较高稳定性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新的冲模装置。所述沖模 装置其包括公模构件和母模构件，公模构件和母模构件分别安装有可伸缩的固 定件，分别固定在工件的冲腰孔位置的两侧。可选地，公模构件包括互相连接的下模和下模滑座，下模上安装有冲针，所述固定件安装在下模上；母模构件包括沖头和定位座，所述固定件安装在冲 头上。可选地，工件安装在冲头上，定位座的中心就是工件的定位中心。 可选地，所述母才莫构件包括与定位座连接，可带动冲头位移的緩冲部件。 可选地所述緩冲部件包括导轨、导轨垫、滚针、滚针保持架、滚针导轨 保持架。为了解决上述技术问题，本技术还提供了一种数控沖压机床。所述数控冲压机床包括上述冲模装置、驱动冲模装置的公模构件运动的液压驱动系统 以及用于运送工件的升降台。相对于现有技术，本技术通过在公、母模上设置固定工件的部件(固定件)，使工件不容易在冲压过程中发生变形；本技术的模具上的导轨可以 进行稍微的滑动，即采用了浮动冲压方式，即使工件的形状不规则，也可以将 工件的尺寸精度控制在要求范围内。对实际操作者而言，有较强的可操作性及 安全性，能有效的控制产品质量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明，以期进一步理解本实用 新型的目的、具体结构特征和优点。附图说明图1为本技术沖模装置的实施例的正视剖面图。 图2为图1所示冲模装置的仰视图。 图3为图1所示沖模装置的左视图。其中下模l、下模滑座2、滑枕座3、滚针导轨保持架4、导轨5、圆柱导 轨6、圆柱导轨座7、沖头8、冲头座9、压紧螺母IO、导轨垫ll、滚针保持架 12、调整垫铁13、定位座垫14、滑枕15、钢套16、定位座17、油缸18、下模 压板19、活塞杆20、圆锥销21、内六角螺4丁22-23、六角薄螺母24、内六角螺 钉25、圆柱销26-27、六角头螺栓28-29、外六角螺钉30、内六角螺钉31-33、 滚针34、工件(冲压零件)的定位中心A、工件位置B、工作台35、承载台36、 升降轴37、底座38。具体实施方式请参阅图1并结合图2和图3,本技术实施例冲模装置包括公模构件和 母模构件。所述公模构件包括下模l、下模滑座2、下模压板19、圆柱导轨6、 圓柱导轨座7、内角薄螺母24、压紧螺母IO、六角头螺栓28。请参阅图2，圓 柱导轨座7具有两个，分别安装在圆柱导轨6两侧， 一侧靠圆柱导轨6的圓柱 头固定， 一侧靠内角薄螺母24固定。下模滑座2与圆柱导轨6之间安装有钢套 16。两圆柱导轨座7限定了下模滑座2的运动路径。六角头螺栓28通过压紧螺 母10将下模1固定在下模滑座2上，这样，当下模滑座2运动时，下模滑座2就可以带动下模1朝向工件的冲压位置移动。下模1与工件的外形相配合，且 在冲压位置设有沖针(未图示)。母模构件包括冲头8、沖头座9、定位座17、内六角螺钉22，其中内六角 螺钉22将沖头8、冲头座9和定位座17三者固定。定位座17的中心就是工件 的定位中心A。请参阅图2，进行冲压时，工件放置在冲头8上，即工件位置B 上。请参阅图3，母模构件还包括安装于定位座17上面的緩冲部件，其包括导 轨5、导轨垫ll、滚针34、滚针保持架12、滚针导轨保持架4。导轨5和导轨 垫11通过内六角螺钉33连接(参阅图3 );导轨垫11和滚针保持架12通过圆 锥销21连接(参阅图1);滚针导轨保持架4和导轨5之间通过圆柱销13连接， 且圓柱销13远离滚针导轨保持架4 一側安装有调整磁铁13。由于母模构件设有 緩冲部件，这样母^f莫构件在受到力作用时，可进行较小幅度的位移，这样的结 构在沖压过程中可有效避免工件的变形，容易控制尺寸精度。另外，图1所示的沖模装置的公模构件和母模构件上分别设有固定件。公 模构件可以在下模1冲针左右各设一个固定件，母模构件可以在冲头8或者冲 头座9上设置，对应下模1上固定件的位置设定。需要说明的是，这些固定件 (未图示)是可伸缩安装的，也就是说，这些固定件只有在冲压的时候才会固 定住工件冲压位置的左右两侧以及内外侧进行固定。当完成一个工位后，所述 固定件缩回，以便工件旋转、上升、下降到达下一工位。采用本技术提供的冲模装置在公、母模构件上设置固定工件的部件(固 定件)，使工件不容易在冲压过程中发生变形。另外，母才莫构件上设有緩冲机构， 使得采用本技术的液压数控机床可以实现浮动冲压方式，即使工件的形状 不规则，也可以将工件的尺寸精度控制在要求范围内。本技术的数控冲压机床包括上述冲模装置、液压驱动装置、送料机构 (即升降台，如图l所示)。该升降台包括底座38、升降轴37、承载台36、工 作台35。升降台在初始位置时，通过装卸装置将待沖压的工件放置在工作台35 上，或者将沖压好的工件从工作台35上卸下来。所述升降台起动后，升降轴37 在液压泵的驱动下可以^t上升、下降运动。为了更清楚地了解本技术的功能，以下对冲压过程进行描述。该冲压 过程包括如下步骤(1) 上电，起动发动机，发动机带动液压驱动系统启动，该液压驱动系统包括油缸18、活塞杆20以及与活塞杆20连接的活塞，请参阅图1;(2) 将待沖压的工件安装于工作台35上，工作台35上具有定位轴(未图 示)，对工件进^f亍定位固定；(3) 升降台上升，即升降轴37在驱动装置(也可以是液压系统，或者是 其他可以应用的驱动系统)的作用下向上延伸，带动工作台35向上运动至预定 位置；(4) 升降台卸压；(5) 工件转角定位；(6) 升降台继续上升至沖压位置；(7) 图l所示的液压系统驱动下模l向右运动进行沖压，冲压过程中，下 模1和冲头8或者沖头座9上的固定件将工件冲腰孔的位置附近固定住；(8) —个工位完成后，下模l在液压系统的带动下退回，然后判断冲压次 数I是否等于需要在当前工件冲腰孔的个数N，如果KN, 1 = 1+1,进行循环执 行步骤(4) ~ (8);否则，执行步骤(9);(9) 升降台下降，更换工件，循环执行(2) ~ (9)。上述描述，仅是对本技术较佳实施例的具体描述，并非对本技术 的任何限定，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据上述揭示内容进行简 单修改、添加、变换，且均属于权利要求书中保护的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲模装置，用于在工件上冲腰孔，所述冲模装置包括公模构件和母模构件，其特征在于：公模构件和母模构件分别安装有可伸缩的固定件，分别固定工件的冲腰孔位置的两侧。

【技术特征摘要】
1. 一种冲模装置，用于在工件上冲腰孔，所述冲模装置包括公模构件和母模构件，其特征在于公模构件和母模构件分别安装有可伸缩的固定件，分别固定工件的冲腰孔位置的两侧。2. 如权利要求1所述的冲模装置，其特征在于公模构件包括互相连接的下模 和下模滑座，下模上安装有冲针，所述固定件安装在下模上；母模构件包括沖 头和定位座，所述固定件安装在冲头上。3. 如权利要求2所述的冲模装置，其特征在于工件安装在沖头上，定位座的 中心就是工件的定位中心。4. 如权利要求2所述的冲模装置，其特征在于所述母模构件包括与定位座连 接，可带动冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一平，张霞光，翁伟雄，王琼，龚琦，
申请(专利权)人：上海运通工程机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]