【技术实现步骤摘要】
，属于金属材料透射电镜样品制备
，特别涉及大形变细直径钢丝特别是直径在O. 9mm< Φ <3mm的透射电镜样品制备方法。
技术介绍
透射电镜被广泛用于分析材料的微观结构，但对用于分析的透射样品有一定的要求。通常对于体材料，要求样品直径不小于3_，经粗磨、精模、抛光减厚至O. 2mm以下，然后再采用双喷或离子剥离技术，将厚度减薄到几十纳米，可用于透射电镜分析。大形变钢丝是由钢线材经大形变量冷拉拔，其直径往往小于3mm，从而获得超高强度。由于其直径小于3_，导致难以制备出合格的透射电镜样品，用于大形变钢丝的微结构分析。为了解决这一问题，实验室内往往采用FIB切出微小样品，采用离子减薄的方法制备 出透射样品。采用FIB制备微小透射样品，一方面价格非常昂贵，另一方面采用长时间离子减薄，往往会在减薄过程中产生非晶组织，而大形变过程中在某些区域存在非晶态组织，影响分析结果的可信度。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的价格昂贵，减薄过程中易产生非晶组织的缺点，本专利技术提供了，电镀镍后再双喷减薄，制备工艺简单，价格低廉。本专利技术的技术方案为，步骤为...
【技术保护点】
一种细钢丝透射电镜样品的制备方法，其特征在于，步骤为：第一步，碱洗、活化：截取一段长4～6cm的细钢丝，进行表面碱洗、酸洗活化处理；第二步，电镀镍：将细钢丝置于电镀池中进行电镀镍；电镀至外径达到3mm时，停止电镀，取出细钢丝，并用去离子水清洗得到电镀后钢丝；第三步，切割打磨、取样固化：从电镀后钢丝上切割出3～5mm厚的薄片，机械打磨至厚度0.08~0.12mm；然后冲出直径为3mm的小圆片，并将小圆片用胶水固定在椭圆铜环和聚四氟乙烯垫片之间，室温固化24小时；第四步，双喷减薄：固化后，取下小圆片，用打磨机磨去两面胶水层，采用双喷减薄到样品穿孔，即得到可用于透射电镜分析的样品。
【技术特征摘要】
1.一种细钢丝透射电镜样品的制备方法，其特征在于，步骤为 第一步，碱洗、活化截取一段长4 6cm的细钢丝，进行表面碱洗、酸洗活化处理； 第二步，电镀镍将细钢丝置于电镀池中进行电镀镍；电镀至外径达到3mm时，停止电镀，取出细钢丝，并用去离子水清洗得到电镀后钢丝； 第三步，切割打磨、取样固化从电镀后钢丝上切割出3 5mm厚的薄片，机械打磨至厚度O. 08、· 12mm ;然后冲出直径为3mm的小圆片，并将小圆片用胶水固定在椭圆铜环和聚四氟乙烯垫片之间，室温固化24小时； 第四步，双喷减薄固化后，取下小圆片，用打磨机磨去两面胶水层，采用双喷减薄到样品穿孔，即得到可用于透射电镜分析的样品。2.如权利要求I所述的细...
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