一种可方便脱模的分瓣模具制造技术

本实用新型专利技术是一种可方便脱模的分瓣模具，包括顶端（１）、夹板（２）、筋模（３）和卡盘（４），顶端（１）、夹板（２）和筋模（３）的纵向剖面均为锥形；采用纵分瓣方式将圆环状夹板（２）沿纵向分为一块主动夹板（５）和两块被动夹板（６），其中主动夹板的外形为梯形；将割除主动夹板后的夹板沿其中心线一分为二，分成两个对称的被动夹板（６）；夹板（２）下表面外缘处根据内筋的形状有倒角，该倒角水平投影长度Ｍ小于主动夹板（６）在Ｘ方向的最大位移Ｌ；夹板顶和底的外径差Ｓ大于零。本实用新型专利技术采用了横纵组合分瓣的方案，有效解决了带横向内筋大型薄壁复杂构件成形中难于脱模的不足，满足了该类型构件快速、高效成形的要求，具有结构简单、使用方便特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种可方便脱模的分瓣模具一、
-本专利技术涉及塑性成形行业带横向内筋构件旋压成形技术，具体是一种可方便脱模 的分瓣模具。二、
技术介绍
-旋压工艺经历了几十年的发展，目前在薄壁、形状复杂、轻量化整体构件的近净 成形中发挥着越来越重要的作用。大型薄壁复杂构件是航空航天和兵器工业中普遍采 用的一类零件，如航空发动机罩、整体火箭发动机构件、压气机锥体、人造卫星和导 弹的鼻锥，兵器工业中的药型罩等。航空航天等高技术产业的发展要求在不影响这些 大型薄壁构件外表气动性的前提下，提高这些零件的强度和刚度从而优化飞机、火箭 和导弹等的整体性能，为此需要在这些零件内部设计环形加强筋，但这种带横向内筋 大型薄壁复杂结构给构件的成形带来了极大的困难。以带横向内筋构件旋压成形为代 表的大型复杂薄壁构件的精确成形控制已经成为需要迫切解决的问题。目前国内外已基本掌握不带内筋大型薄壁复杂构件以及长径比较小而径向尺寸较 大的带横向内筋筒形件的旋压技术，前者可采用普通旋压和强力旋压相结合的复合旋 压工艺实现，后者则可通过内旋工艺实现。不过内旋工艺成形内筋不具有普适性对 于尺寸较小的工件，内旋轮无法进入壳体内部；对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可方便脱模的分瓣模具，依次从上至下由顶端（１）、夹板（２）、筋模（３）和卡盘（５）组成塔型，并且顶端（１）、夹板（２）和筋模（３）各部分的纵向剖面均为锥形，其特征在于：　ａ．采用纵分瓣方式将圆环状夹板（２）沿纵向分为三个块：一块主 动夹板（６）和两块被动夹板（７），其中主动夹板（６）的外形为梯形；将割除主动夹板（６）后的夹板（２）沿中心线一分为二，形成两个对称的被动夹板（７）；　ｂ．夹板（２）下表面外缘处根据所成形内筋的形状有倒角，该倒角在水平方向的投影长度为Ｍ ，并且Ｍ小于主动夹板（６）在Ｘ方向的最大位移Ｌ；夹板（２）顶和底的外径差Ｓ大于零；　ｃ．筋模（３）的母线平行...

【技术特征摘要】
1. 一种可方便脱模的分瓣模具，依次从上至下由顶端(1)、夹板(2)、筋模(3)和卡盘(5)组成塔型，并且顶端(1)、夹板(2)和筋模(3)各部分的纵向剖面均为锥形，其特征在于a. 采用纵分瓣方式将圆环状夹板(2)沿纵向分为三个块一块主动夹板(6)和两块被动夹板(7)，其中主动夹板(6)的外形为梯形；将割除主动夹板(6)后的夹板(2)沿中心线一分为二，形成两个对称的被动夹板(7)；b. 夹板(2)下表面外缘处根据所成形内筋的形状有倒角，该倒角在水平方向的投影长度为M，并且M小于主动夹板(6)在X方向的最大位移L；夹板(2)顶和底的外径差S大于零；c. 筋模(3)的母线平行于顶端(1)和夹板(2)的母线，并且在整体模具表面构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹梅，杨合，马飞，周强，韩冬，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]